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| 操作壓力 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 其他 | 運動狀況 | 其他 |
由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
轉(zhuǎn)讓二手多效蒸發(fā)器 僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），*地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，*地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。 設(shè)備名稱；大量回收二手蒸發(fā)器
轉(zhuǎn)讓二手多效蒸發(fā)器設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
8．設(shè)備連續(xù)進出料。
9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物
故障排除
故障名稱 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
蒸發(fā)壓力過低 | 蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大 | 1、制冷劑充灌量不夠 | 補加制冷劑 |
2、機組內(nèi)制冷劑泄漏 | 機組檢漏 | ||
3、浮球閥動作失靈，制冷液不能流入蒸發(fā)器 | 修復(fù)浮球閥 堵管或換管 檢修水室 | ||
壓縮機進口過熱度加大造成冷凝溫度過高 | 4、蒸發(fā)器中漏入載冷劑（冷水） | ||
5、蒸發(fā)器水室短路 | |||
6、載冷劑（冷水）泵的吸入口有空氣混入?yún)⒓友h(huán) | 檢修載冷劑（冷水）泵 | ||
蒸發(fā)溫度偏低，但冷凝溫度正常 | 1、蒸發(fā)器傳熱管污垢或部分管子堵塞 | 清洗或修復(fù)堵塞的管子。（建議使用福世泰克環(huán)保清洗劑） | |
2、制冷劑不純或污臟 | 更換制冷劑 | ||
載冷劑（冷水）出口溫度偏低 | 1、制冷量大于外界熱負荷（進口導(dǎo)葉關(guān)閉不夠） | 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常 | |
2、載冷劑（冷水）溫度調(diào)節(jié)器上對出口溫度的限定值過低 | 調(diào)整制冷劑出口溫度 | ||
蒸發(fā)壓力偏高 | 載冷劑（冷水）出口溫度偏高 | 1、進口導(dǎo)葉卡死，無法開啟 | 檢修導(dǎo)葉傳動機構(gòu) |
2、進口導(dǎo)葉自動與手動均失靈 | 檢修導(dǎo)葉執(zhí)行機構(gòu) | ||
3、載冷劑（冷水）出口溫度整定過高 | 調(diào)整整定值 | ||
4、制冷量小于外界熱負荷 | 檢查導(dǎo)葉位置及操作是否正常 |