轉(zhuǎn)讓二手平板刮刀下卸料離心機(jī)    無基礎(chǔ)安裝，取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，簡化安裝過程；結(jié)構(gòu)簡潔，外形美觀，清洗方便。
 、密封的工作過程，防爆氣體保護(hù)。
 、全自動化操作，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及振動監(jiān)測、機(jī)蓋安裝過程；。
 、清洗方便。全自動化操作、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及振動監(jiān)測、機(jī)蓋連鎖保護(hù)、刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械、電氣雙重控制，并且加料、分離清潔卸料等全過程監(jiān)護(hù)。
 、通過循環(huán)系統(tǒng)降低防爆氣體的消耗。
 、洗滌效果。卸料后機(jī)內(nèi)無殘留濾餅，且晶體無破壞。
 、設(shè)備基礎(chǔ)平板配重及振器類型的選擇為委托專業(yè)公司進(jìn)行動力學(xué)及振動分析、設(shè)計。
 、高粘度液態(tài)阻尼劑式隔振器使設(shè)備因振動產(chǎn)生的能量全部被隔振器吸收，對基礎(chǔ)地面及周邊設(shè)備無振動干擾。設(shè)備基礎(chǔ)平板即為工作操作平臺，操作維護(hù)方便。

 轉(zhuǎn)讓二手平板刮刀下卸料離心機(jī) 獨立式斜盤布料裝置：鑒戒*技術(shù)，一改過往傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操縱性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
□氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低最少，以便濾布再生。 
□氮氣保護(hù)系統(tǒng)：采用氮氣保護(hù)的原理，對離心機(jī)運行過程中內(nèi)腔的氧氣含量進(jìn)行在線檢測，以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運行。
□大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢驗和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置上、中、下三道清洗裝置，可針對工藝要求在離心機(jī)在運行和預(yù)備時對離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
□人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操縱平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種敬示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計思想。
□安全保護(hù)裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
□自動化人機(jī)界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
□氣動形式：采用氣動形式，有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
□表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。