您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 操作壓力 | 其他 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
|---|---|---|---|
| 外形 | 其他 | 運動狀況 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手降膜蒸發(fā)器 需要注意的是，此時廢水蒸發(fā)器設(shè)備上面各個接管的包裝物不得打開，以免被其他硬物損傷。然后把四個支耳放在相對應(yīng)的預(yù)埋鐵板上，通過吊線觀察保證豎直放置。接下來還要按照要求完成分離室的安裝。在安裝之前，一定要仔細檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。
除此之外，在安裝之前，還需要提前將廢水蒸發(fā)器設(shè)備的內(nèi)表面清洗干凈，然后要緊固設(shè)備法蘭及接管部位。廢水蒸發(fā)器設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)仔細檢查，確認無誤后方可試運行。至于各機泵設(shè)備的安裝，應(yīng)參照安裝說明書進行安裝。
二手降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。
工藝流程
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流：
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
特點
（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；
（3）可處理濃度大、流動性差的物料；
（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。