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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 超高速 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 | 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 |
| 類型 | 管式離心機 | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手管式分離機廠家直銷 是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長軸上懸支撐，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉(zhuǎn)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
二手管式分離機廠家直銷要求接線，操縱開關(guān)的位置，應(yīng)放在便于觀察，便于操作，又安全可靠的地方。
核對電路電壓，使之與電動機的銘牌要求相符。
核對動轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向，從上向下看為順時針轉(zhuǎn)動。
這里應(yīng)該特別提出的是如果機器的各部分尚未安裝好，則不應(yīng)上傳動帶，以防把主軸甩彎。
4.3傳動裝置的安裝
4.3.1將電機板2-8，減震橡膠緩沖塊2-5，Y90L-2電動機2-2依次安裝在機身側(cè)面，并用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配后的大皮帶輪安裝在電機軸上，將裝配后的壓緊輪部件裝在機身側(cè)面的圓柱內(nèi)，并用螺釘2-11固定，將裝配后的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內(nèi)，并用搬手?jǐn)Q緊。
4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由于沒有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉(zhuǎn)動，因此，新裝的傳動帶應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)10分鐘，不用保護罩，當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)到皮帶輪的上端或下端，這時分離機應(yīng)該停止轉(zhuǎn)動，傳動帶應(yīng)顛倒，以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調(diào)整固定電機的上下螺栓的松緊來實現(xiàn)（這實際上是調(diào)整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉(zhuǎn)臂的偏轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。當(dāng)皮帶運轉(zhuǎn)正常后安裝安全保護罩。
主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相比重差甚微的液、液分離 。以及含有少量雜質(zhì)的液、液 、固三相分離。 (例如從牛奶中分離出奶油) （油和水的分離，同時分離出渣子）。
如：輕油和重油的分離，即不相融的幾種油，且有比重差，輕油部分和重油部分的分離。
全血分離：從全血中分離血漿、血球；
生物制品的分離；菌體分離，植物油，動物油，海洋生物油的分離。
油水分離：廢油中油和水的分離、鮮骨湯分離及除渣，污水處理等。
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