布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 18kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 過濾離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 卸料離心機 |
外形尺寸 | 1800mm | 重量 | 1500kg |
轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3200r/min |
裝料限量 | 60 | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
出售二手350臥式螺旋卸料過濾離心機懸浮液從進料管進入轉(zhuǎn)鼓,固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下,從(直筒段)沉降區(qū)通過(錐段)干燥區(qū)至固相出口排出;經(jīng)澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現(xiàn)固、液相自動、連續(xù)的分離??蓱?yīng)用于脫水、濃縮、分級澄清等不同場合。
臥式螺旋卸料過濾式離心機轉(zhuǎn)鼓的半錐角較離心力卸料離心機小,由螺旋的差轉(zhuǎn)速來控制物料的滑動速度。為了獲得較好的操作性能與較低的殘余水分,通常采用200的半錐角。如果需要對結(jié)晶進行洗滌,就要求濾渣較為緊密,則采用半錐角為100的轉(zhuǎn)鼓,該錐角對于處理棉絨之類的物料及易滑動的粒狀聚合物也很有利。若分離冷凍濃縮過程中的冰晶粉,則用錐角為00的圓筒形轉(zhuǎn)鼓,物料靠螺旋輸送,能保證濾渣在脫水和洗滌時均有良好的滲透性。 螺旋卸料過濾離心機結(jié)構(gòu)如圖所示。截頭圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸料螺旋,兩者朝同一方向、但以不同速度旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋之間的不同轉(zhuǎn)速通過差速器獲得。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面鋪板狀濾網(wǎng),進入轉(zhuǎn)鼓小端的懸浮液在濾網(wǎng)上過濾形成濾餅。在輸料螺旋的推送下,濾餅在濾網(wǎng)上由轉(zhuǎn)鼓小端向大端連續(xù)移動,并在大端排出轉(zhuǎn)鼓。
出售二手350臥式螺旋卸料過濾離心機刮刀卸料離心機是一種臥式、寬刮刀卸料、自動向歇操作的過濾式離心機,在本機上,可以自動或手動地進行周期循環(huán)操作,每個周期可程序地進行進料、分離、洗料、卸料和洗網(wǎng)等工序。與物料接觸的零部件或其表面的材質(zhì)均為不銹鋼耐蝕鋼,具有較高的抗蝕能力。本機采用電氣、液壓自動控制,有獨立的電氣控制箱和液壓站,可實現(xiàn)遠距離自動控制,現(xiàn)場設(shè)置防爆按鈕箱,也可以使操作人員在機器旁直接操作。本機適宜于分離含有中等粒度固相物的懸浮液,適宜的固相粒度為0.05-1mm,懸浮液的含固量在15%以上(以重量計)大為50%。由于機器的分離因數(shù)較高,因此機器的分離效果較好。在機器上還可對固相進行有效的洗滌,分離后獲得的固相濕度也較低,機器具有較高的生產(chǎn)能力,但由于系高速刮刀卸料,獲得的固相晶粒有較多的破碎。懸浮液通過進料閥沿著進料管進入全速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),其中液相經(jīng)濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓小孔被離心力甩出,經(jīng)機殼的切向排液口流出,固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),達到需要的進料數(shù)量,閥門關(guān)閉,進料停止。經(jīng)過一定時間的分離脫水后,沖洗閥動作,洗液由沖洗管進入轉(zhuǎn)鼓,對濾餅進行洗滌,洗滌結(jié)束后,繼續(xù)進行分離,使濾餅達到一定的干燥度,然后卸料,刮刀架旋轉(zhuǎn),使刮刀切入濾餅層,將濾餅刮下并從斜斗中排出,接著就進行洗網(wǎng),對濾網(wǎng)進行沖洗,洗網(wǎng)結(jié)束,隨即又開始進料,進行第二次循環(huán),離心機就是這樣從濾網(wǎng)-進料-脫水-洗料-脫水-卸料程序進行周期循環(huán)操作。