離心機工作原理：

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè) 。

二手三相分離臥螺離心機操作與維護

開機前保證離心機三相排出口暢通，先啟動離心機螺旋電機，再啟動轉(zhuǎn)筒電機，轉(zhuǎn)筒達到額定轉(zhuǎn)速時，啟動進料泵。

如果包含有無定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒，應(yīng)緩慢提升離心機的速度，在1O～20 min內(nèi)達到額定進料量。通過調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪、離心機轉(zhuǎn)速、進料量調(diào)整產(chǎn)品的品質(zhì)。離心機停機前必須停止進料，并用熱水對離心機內(nèi)部進行清洗。

機器運行1小時后檢查主軸溫度(zui高允許130℃);每12小時用離心機上的潤滑脂罐對轉(zhuǎn)筒軸承加油一次;每運行2 000小時對螺旋軸承加油;運行500小時更換齒輪油，以后每年或運行10 000小時更換一次;離心機每運行500小時應(yīng)清洗停機。

運行中出現(xiàn)的問題和解決方法

近年來，國內(nèi)多家煉油廠采用了離心分離技術(shù)，但多用于含油污泥的處理.洛陽石化廠將離心分離技術(shù)用于重污油處理在國內(nèi)尚屬。設(shè)施開工后，出現(xiàn)了三相分離不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達不到要求)及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現(xiàn)象。與福樂偉公司技術(shù)人員一個半月的攻關(guān)，反復(fù)試驗，采取了以下措施，取得了良好效果。

(1)科學(xué)選用絮凝劑。在相同試驗條件下，分別加入三種絮凝(zetag7650，zetag7689，F(xiàn)04240SH)并進行比較，根據(jù)污油中固相的絮凝時間和絮凝效果，選用了天津生產(chǎn)的F04240SH型絮凝劑，固液分離效果明顯;

(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下，對油中含水多次采樣分析，均在1% 以上。通過試驗，在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號G3922，)，油中含水明顯降低，改善了油水分離效果。

(3)合理調(diào)整運行參數(shù)。在正常運行中，根據(jù)廠方提供的操作書，通過對離心機可變?nèi)~輪直徑、螺旋和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、進料量、加劑量和溶液濃度進行調(diào)節(jié)，可分離出符合要求的固相、油、水。

但在原料中水相和固相含量較低時，油在進料中的比例增大，超過了離心機油相排出口的外甩能力，導(dǎo)致部分油相從固相排出口排出。經(jīng)多次調(diào)整并進行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，這種情況多在進料量大于4.5 t/h時出現(xiàn)，若原料中油相含量較高，固相排出口出油時，將進料量調(diào)至4.5 t/h以下可消除此現(xiàn)象。