產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
---|
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
出售二手雙層乳品攪拌罐 不銹鋼保溫罐配液罐根據(jù)用途不同,又有不同的名稱,用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng),常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級(jí)配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級(jí)配液罐等,食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配罐、配制罐或者無(wú)菌配液罐。根據(jù)配液罐的容積分為實(shí)驗(yàn)室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐,根據(jù)是否可以移動(dòng)可分為固定式配液罐和移動(dòng)式配液罐,有的也是可拆式配液罐。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐,也有緩沖配液罐。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層配液罐、保溫?cái)嚢枧湟汗?、三層保溫配液罐?/p>
配液罐設(shè)計(jì)合理,工藝*,*符合國(guó)家GMP認(rèn)證要求。罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱,并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫,罐體光澤*。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì),其余均采用304材質(zhì)。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型,采用偏壁式軸向流攪拌,罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。罐體底部設(shè)凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。配有控制柜操作,儀表顯示藥液溫度、液位,提供上、下限報(bào)警功能。根據(jù)用戶要求,稀配罐可增加充氮?dú)庋b置和PH計(jì)。
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時(shí)間:20min~90min(視工藝需要)。
出售二手雙層乳品攪拌罐 不銹鋼保溫罐4、溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C),并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗*,外表美觀。