連續(xù)式濕式氧化實(shí)驗(yàn)平臺的安裝與使用：
(1)裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分)加入(油量保持適量)，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。
(3)新釜第一次使用，因出廠前做整機(jī)試驗(yàn)且開蓋清洗，加工運(yùn)輸原因，應(yīng)先檢查一次各個(gè)密封邊接處(含主密封)是否因松動而泄露，可對泄露處重新擰緊。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩范圍。拆卸時(shí)應(yīng)緩慢升降，防止釜體和釜蓋之間相互碰撞。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用肥皂沫查找管路、管口泄露點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄露后開始正常工作。
(6)加熱升溫時(shí)，升溫速度應(yīng)不大于5℃/min，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起。當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可緩慢進(jìn)行內(nèi)、外冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成不良影響。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為HC276，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破片技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下下釜體置于支架上，拆卸過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
(9)釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
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