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食品凍結(jié)速度在每小時5-50毫米厚度情況下，能夠保證食品凍結(jié)過程生成的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變，晶粒比較細小，從而達到保鮮的可逆性。
  食品中含有兩種水分，一種自由水，其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度，一種膠體結(jié)合水，其附著于食品分子表面，在凍品-18度時，結(jié)晶率在95%以上。此外，冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品抑制微生物活動和繁殖，達到長期貯藏保鮮的目的（果蔬抑制呼吸熱）。

液氮速凍優(yōu)勢在哪里

1、液氮chao低溫度-190℃，速凍時間短，單位時間產(chǎn)量大，效率高！

2、保鮮時間長，食品質(zhì)量好，能很好的保持食品原有口感！

3、干耗少，不流失營養(yǎng)汁液和水分,解凍后的食品能保持“原汁原味"！

4、相同產(chǎn)量的能耗低，冷量損失小，運首*首*首*首先進行成本低!

5、人機界面+PLC自動程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制,操作簡單易學，安全無隱患！

6、易清洗易維護，一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱!

7、投資少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上！

8、采用液氮制冷安全衛(wèi)生、無污染，并能抑制微生物增長和繁殖!

9、利用液氮速凍的食材可以直接拿到QS認證！

食品速凍的影響主要有5個因素：

食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk,脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。

從影響食品速凍因素大家可以知道，由于速凍庫開門一次進貨量較多，相對較高溫度的食品，使冷卻介質(zhì)溫度回升波動，減小Δt；而速凍機保持室內(nèi)溫度幾乎不變。由于速凍庫內(nèi)放置靜態(tài)食品，產(chǎn)生著風的不均勻性，甚至減小風速，靜態(tài)的單向吹風阻礙了凍品中心即被風部位的結(jié)晶速度；速凍機隧道內(nèi)每個單體著風表面積大而且保持均勻一致，更由于風向的變化加速凍結(jié)。由于進入速凍庫的食品同時達到潛熱，需要突然大幅度提高冷量面對結(jié)晶過程，從而產(chǎn)生溫度回升和延長結(jié)晶時間。而速凍機連續(xù)的運首*首*首*首先進行使本來有限的庫容凍品只有相對少部分相繼達到潛熱，其冷量足以在穩(wěn)定的溫度、速度下完成快速結(jié)晶過程。

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