壺關(guān)縣K2往復(fù)式給煤機(jī)曲柄轂

一、帶式給煤機(jī)工作原理 

    料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時(shí)物料 終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程；二次密封裝置對(duì)從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無(wú)級(jí)變速機(jī)的調(diào)速手輪來(lái)改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變膠帶運(yùn)行速度的大?。ǜ叩停?，從而改變給料量；改變給料量，也可通過(guò)選配變頻器，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給料機(jī)運(yùn)行中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動(dòng)功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長(zhǎng)。

二、帶式給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

（1）、帶式給煤機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，給料速度快、料層厚、給料量大。   

（2）、給料量連續(xù)可調(diào)。   

（3）、鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)輸送帶抗沖擊、抗撕裂，常規(guī)壽命三年以上。   

（4）、導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm厚nm360高耐磨襯板（按用戶要求），使設(shè)備更加長(zhǎng)久耐用。   

（5）、帶式給煤機(jī)較往復(fù)式給料機(jī)功率小，節(jié)電效果好，運(yùn)行成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性能。   

（6）、帶式給煤機(jī)產(chǎn)品技術(shù)成熟，零部件通用性好，重量輕，性能可靠，維修方便。   

（7）、輔助套裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。   

（8）、帶式給煤機(jī)機(jī)型通用性好，可實(shí)現(xiàn)與k型往復(fù)式給煤機(jī)、振動(dòng)帶式給料機(jī)由料倉(cāng)接口、導(dǎo)料槽、手動(dòng)閘門裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成，各部件間用螺栓連接、搬運(yùn)組裝，可以分體和整體，地面或井下均適用。   

（9）、帶式給煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，為礦方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 倉(cāng)口下部安裝導(dǎo)料槽，驅(qū)動(dòng)滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、電動(dòng)機(jī)及其無(wú)級(jí)變速機(jī)安裝于底架上，外側(cè)有驅(qū)動(dòng)手輪。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護(hù)板，手動(dòng)閘門裝置可實(shí)現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。 驅(qū)動(dòng)滾筒的回程滾筒端邊，設(shè)有彈簧清料器，用于清除膠帶上的殘存粘料。

三、帶式給煤機(jī)型號(hào)

規(guī)格型號(hào)        功率kw   大給料量t/h    大帶速m/s    外形尺寸mm            重量kg

gld800/5.5/s     5.5       800               0.42        2888*1270*1310        4300

壺關(guān)縣K2往復(fù)式給煤機(jī)曲柄轂