OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個常規(guī)UT通道，可以進行脈沖回波、一發(fā)一收或TOFD檢測。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產(chǎn)品*的更為輕巧便攜的性能。京海興樂科技（北京）有限公司專業(yè)銷售奧林巴斯 相控陣

Olympus不無自豪地為廣大用戶推出了研制的OmniScan®SX，這是一款積累了20多年探索相控陣技術(shù)的經(jīng)驗，體現(xiàn)了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器，OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無模塊儀器，針對檢測要求較低的應(yīng)用，這款儀器操作極為方便，性價比*。

OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個常規(guī)UT通道，可以進行脈沖回波、一發(fā)一收或TOFD檢測。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產(chǎn)品*的更為輕巧便攜的性能。

OmniScan®SX相控陣探傷儀

OmniScan SX觸摸屏配有全屏模式選項，使清晰度達到最大化，用戶僅需在觸摸屏上進行簡單操作，便可訪問許多菜單功能。直觀的界面使用戶可以流暢地進行菜單選擇，縮放，閘門調(diào)節(jié)，光標(biāo)移動以及文本和數(shù)字的輸入。以上這些特性，加上其它附加的集成功能，包括淺顯易懂的設(shè)置和校準(zhǔn)向?qū)?，迅捷的S掃描和A掃描顯示更新率，和快速的脈沖重復(fù)頻率（PRF），使OmniScan SX成為一款高效的檢測工具。

 

OmniScan SX能與Olympus數(shù)量龐大的掃查器、探頭和附件產(chǎn)品，及其專門的配備軟件NDT SetupBuilder和OmniPC*兼容。硬件和軟件產(chǎn)品的完整結(jié)合，使檢測流程從設(shè)計、設(shè)置到采集、分析變得精簡有效。

OmniScan®SX相控陣探傷儀應(yīng)用：

用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現(xiàn)進一步壯大了Olympus業(yè)已齊備的創(chuàng)新型市場解決方案庫，開發(fā)所有這些解決方案的宗旨都是簡化檢測工作流程，從整體上提高生產(chǎn)效率。

相控陣焊縫檢測

OmniScan PA是Olympus公司為石油和天然氣工業(yè)開發(fā)的手動和半自動相控陣焊縫檢測解決方案的核心。這些系統(tǒng)不僅可用于符合ASME、API及其它規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的檢測，而且還具有高速探測、便于缺陷指示判讀的特性。

 

腐蝕成像和復(fù)合材料檢測

隨著OmniScan SX的出現(xiàn)，零度檢測變得更為簡便易行。在腐蝕或復(fù)合材料的檢測應(yīng)用中，Olympus可提供探測材料中異?，F(xiàn)象或壁厚損失的經(jīng)過實地驗證的解決方案。

 

TOFD焊縫檢測

在主要探測焊縫缺陷的應(yīng)用中，TOFD是一種簡便易行、效率*的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發(fā)現(xiàn)的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發(fā)的地帶），且其性價比*。

 

組件檢測

組件檢測利用超聲技術(shù)，可以探測到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束，也可以使用線性零度聲束，因此成為完成這類單組檢測應(yīng)用的一個性價比*的解決方案。

外殼	外型尺寸 （W x H x D）	267 mm × 208 mm × 94 mm  (10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.)
	重量	3.4 kg（7.5 lb），含電池
數(shù)據(jù)存儲	存儲裝置	SDHC卡，或大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)USB存儲設(shè)備*  *為了獲得結(jié)果，建議使用Lexar®存儲卡。
	數(shù)據(jù)文件容量	300 MB
I/O端口	USB端口	2個符合USB 2.0技術(shù)規(guī)格的USB端口
	音頻報警	有
	視頻輸出	視頻輸出（SVGA）
I/O線	編碼器	雙軸編碼器線（正交、向上、向下或時鐘/方向）
	數(shù)字輸入	4個數(shù)字TTL輸入，5 V
	數(shù)字輸出	3個數(shù)字TTL輸出，5 V；每個輸出最大電流為15 mA。
	采集開關(guān)	有，通過對一個數(shù)字輸入進行配置的方式實現(xiàn)
	電源輸出線	5 V，500 mA電源輸出線（帶短路保護）
	步速輸入	5 V TTL步速輸入
顯示	顯示屏尺寸	21.3 cm（8.4 in.） （對角線）
	分辨率	800像素?x ?600像素
	亮度	600 cd/m2
	觀察角度	水平： –80° ～ 80° 垂直： –60° ～ 80°
	顏色數(shù)量	1千6百萬
	類型	薄膜晶體管液晶顯示屏（TFT LCD）
電源	電池類型	智能鋰離子電池
	電池數(shù)量	1節(jié)
	電池供電時間	正常操作條件下，至少6小時
環(huán)境技術(shù)規(guī)格	工作溫度范圍	-10 °c ～ 45 °C  （14 ºF ～ 113 ºF）
	存放溫度范圍	–20 °C ～ 60 °C（–4 ºF ～ 140 ºF），含電池  –20 °C ～ 70 °C（–4 ºF ～ 158 ºF），不含電池
	相對濕度	45 °C無冷凝的條件下，最大相對濕度為70 %。
	侵入保護評級	設(shè)計符合IP66評級
	防撞擊評級	通過MIL-STD-810G 516.6的墜落測試
超聲技術(shù)規(guī)格（適用于OMNISX-1664PR）	接口	1個相控陣接口： Olympus PA接口  2個UT接口： LEMO 00
	聚焦法則數(shù)量	256個
	探頭識別	自動探頭識別

脈沖發(fā)生器/接收器	孔徑	16個晶片
	晶片數(shù)量	64個晶片
	脈沖發(fā)生器	PA通道	UT通道
	電壓	40 V、80 V、115 V	95 V、175 V、340 V
	脈沖寬度	30 ns ～ 500 ns范圍內(nèi)可調(diào)， 分辨率為2.5 ns。	30 ns ～ 1000 ns范圍內(nèi)可調(diào)， 分辨率為2.5 ns。
	脈沖形狀	負(fù)方波	負(fù)方波
	輸出阻抗	35 Ω（脈沖回波模式）  30 Ω（一發(fā)一收模式）	< 30 Ω
	接收器	PA通道	UT通道
	增益	0 dB～80 dB，最大輸入信號為550 mVp-p（滿屏高）	0 dB～120 dB，最大輸入信號為34.5 Vp-p（滿屏高）
	輸入阻抗	60 Ω（脈沖回波模式）  150 Ω（一發(fā)一收模式）	60 Ω（脈沖回波模式）  50 Ω（脈沖發(fā)送接收模式）
	系統(tǒng)帶寬	0.6 MHz～18 MHz（–3 dB）	0.25 MHz～28 MHz（–3 dB）

聲束形成	掃查類型	扇形或線性
	組數(shù)量	1個
	數(shù)據(jù)采集	PA通道		UT通道
	數(shù)字化頻率	100 MHz		100 MHz
	最大脈沖速率	高達6 kHz（C掃描）
	數(shù)據(jù)處理	PA通道		UT通道
	數(shù)據(jù)點數(shù)	最多8192個
	實時平均	PA： 2、4、8、16		UT： 2、4、8、16、32、64
	檢波	射頻、全波、正半波和負(fù)半波
	濾波	3個低通、3個帶通、5個高通濾波器		3個低通、6個帶通、3個高通濾波器（TOFD配置下為8個低通濾波器）
	視頻濾波	平滑（根據(jù)探頭頻率范圍調(diào)節(jié)）

數(shù)據(jù)顯示	A掃描刷新率	A掃描： 60 Hz； S掃描： 60 Hz
數(shù)據(jù)同步	根據(jù)內(nèi)部時鐘	1 Hz～6 kHz
	根據(jù)編碼器	雙軸： 1步～65536步
可編程的時間校正增益（TCG）	點數(shù)	16個： 每個聚焦法則有一條TCG （時間校正增益）曲線
	最大斜率	40 dB/10 ns
報警	報警數(shù)量	3個
	條件	閘門的任意邏輯組合

焊縫系列探頭

焊縫檢測探頭帶有外殼及一條從前面或頂部伸出的線纜，以避免與掃查器探頭架產(chǎn)生干擾。這些探頭適用于對焊縫進行的手動和自動檢測。新款A(yù)31和A32焊縫系列相控陣探頭和楔塊通過使用更少的設(shè)計方案，不僅使焊縫檢測得到簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，而且還改進了信噪比。

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用于檢測焊縫的雙晶陣列探頭

雙矩陣（DMA）探頭包含兩個與同一個連接器連線的矩陣探頭，具有使用發(fā)送-接收縱波（TRL）聲束進行檢測的能力。這類探頭在檢測帶堆焊層的管材或具有高衰減性的材料時，特別有用。

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用于腐蝕檢測的雙晶陣列探頭

新型雙晶線性陣列探頭，在腐蝕檢測應(yīng)用方面，為檢測人員提供了多種優(yōu)于常規(guī)超聲雙晶探頭的優(yōu)勢。這種相控陣解決方案可以提供更大的聲束覆蓋范圍、更快的掃查速度，以及具有更高數(shù)據(jù)點密度的C掃描成像功能，從而可提高檢測效率。

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新

Flexible Phased Array Probe

Our innovative flexible phased array probe enables users to undertake new applications. The FlexoFORM™ scanner uses a flexible array probe to perform corrosion inspection on pipe elbows.

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Manual Contact Probes

Our A24 probe series for manual contact inspection incorporates an ergonomic case design, replaceable membrane, and large square aperture to work in a variety of applications. The 0.02-inch (0.5 mm) thick membrane makes it simpler to verify coupling, glides smoothly on rough surfaces, and is resistant to wear.

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小腳印探頭

小腳印探頭可進入到活動空間狹窄的區(qū)域（A00探頭的腳印尺寸為8×8毫米）。

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Universal（用途廣泛）探頭

用途廣泛的各種探頭與楔塊組合在一起的側(cè)面極薄，可以較為容易地進到空間狹小的區(qū)域。這些探頭可以和多種楔塊一起使用，進行各種角度聲束檢測應(yīng)用。 這些探頭不僅用于對6.35毫米到38毫米的較厚焊縫進行手動或自動檢測，還可對鑄鐵、鍛件、管道、管件、機加工部件及結(jié)構(gòu)部件的裂縫和焊縫缺陷進行檢測。

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近壁探頭

近壁探頭的兩端具有較短的盲區(qū)（*晶片的中心和最后晶片的中心到與它們最近的探頭外殼邊緣的距離是1.5毫米）。 它們可以*地適用于復(fù)合材料的通道檢測，并用于復(fù)合材料的C掃描檢測（分層、脫膠和多孔性）。

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深穿透探頭

深穿透探頭可與各種楔塊配合使用，進行各種角度聲束的檢測應(yīng)用。這些探頭于深穿透應(yīng)用，如對較厚平板、焊縫、鍛件，及多噪聲或晶粒狀材料的檢測。

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Immersion Probes

水浸探頭的設(shè)計目的是與水楔配合使用，或當(dāng)被測工件部分或全部浸入水中時在水浸箱中使用。這類探頭屬縱波探頭，但經(jīng)過設(shè)置后，使用Rexolite楔塊可以進行折射橫波檢測。

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Curved Array Probes

曲面陣列探頭外包不銹鋼防腐鋼殼，在水面下1米以內(nèi)具有防水性能。這類探頭的聲學(xué)阻抗與水相配。它們可與所有可調(diào)節(jié)水浸楔塊配合使用，除了可完成復(fù)合材料的分層檢測，還可對碳纖維加強聚合物材料（CFRP）的圓角部位進行檢測。

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用于曲面陣列探頭的水浸角形楔塊

用于曲面陣列探頭的水浸角形楔塊具有特殊的半徑和角度，其半徑可調(diào)以適用于各種被測工件。這些楔塊的設(shè)計目的是用于手動掃查，并配合袖珍輪式編碼器一起使用。

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一體化楔塊和符合規(guī)范的探頭

這種組合件將一體化楔塊和符合規(guī)范的探頭放置于同一個外殼中，這樣就使探頭和楔塊的組合件具有非常薄的側(cè)面，可以用于接觸式角度聲束檢測。由于無需在探頭和楔塊接觸面之間使用耦合劑，因此探頭和楔塊之間的耦合狀態(tài)會永遠保持*的狀態(tài)。 這些探頭可對應(yīng)力腐蝕裂紋進行手動檢測，還可用于符合AWS和DGS規(guī)范的應(yīng)用，此外，這些探頭還可同時使用40°到70°角度對6.35毫米到19毫米的較厚表面進行手動焊縫檢測（對接接頭、角接接頭、T型接頭）。

用于角度聲束探頭的楔塊

用于角度聲束探頭的楔塊有可在鋼中生成0°、45°、55°、60°標(biāo)準(zhǔn)的折射角度的型號，可進行從30°到70°范圍內(nèi)的橫波或縱波角度聲束檢測。這些楔塊帶有不銹鋼螺釘孔，可將楔塊牢固地安裝在探頭上。 可訂購的IHC楔塊可以提高檢測質(zhì)量：灌溉，楔塊架上的安裝孔可用于連接Olympus的掃查器，硬質(zhì)合金條可提高防磨效果。