X射線熒光光譜分析儀

產(chǎn)品介紹

鋼鐵行業(yè)是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)為主的工業(yè)行業(yè)，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、煉鋼業(yè)、鋼加工業(yè)、鐵合金冶煉業(yè)、鋼絲及其制品業(yè)等細(xì)分行業(yè)，是國(guó)家重要的原材料工業(yè)之一。此外，由于鋼鐵生產(chǎn)還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業(yè)門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常將這些工業(yè)門類也納入鋼鐵工業(yè)范圍中，鋼鐵生產(chǎn)的主要原材料包括鐵礦石、錳礦石、鉻礦石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱鐵礦等礦物的原礦及其成品礦，人造塊礦，鐵合金等，主要針對(duì)鋼鐵、礦山行業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)的一款高精尖儀器，主要分析儀鐵礦、鎳礦、鉻礦、錳礦、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦，不銹鋼、耐熱鋼、硅錳合金、鉻鐵合金、鎳鐵合金、鉬鐵合等產(chǎn)品的元素含量。

相關(guān)術(shù)語(yǔ)

1.精密度

定義為同一樣品多次測(cè)定的平均值m和各次測(cè)定值mi之差。換句話說(shuō)，精密度就是重現(xiàn)性（Reproducibility或Repeatability）。X熒光分析 的精度是和測(cè)量的時(shí)間有關(guān)的，測(cè)量的時(shí)間越長(zhǎng)，則精度越高。

2.重復(fù)性

定義為儀器測(cè)同一款樣品的連續(xù)測(cè)試十一次或二十一次的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差。

3.度

定義為各次測(cè)定值mi對(duì)于真值（t）的偏差。因而，若精密度差，度也一定差。反之，度很差，精密度確有時(shí)很高。這是因?yàn)橛袝r(shí)可能有系統(tǒng)誤差的存在。要想可靠性（Reliability）好，精密度和度都要求高。

4.目

顆粒度大小的直徑，200目=74um5. 誤差

的誤差往往是很難計(jì)算的，所以，通常情況下，把統(tǒng)計(jì)漲落引起的誤差作為測(cè)量的誤差。

6.檢出限（Limit of detection）

獲得背景強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差三倍以上的峰值強(qiáng)度時(shí)的元素含量，就稱為檢出限（或叫檢出限）。這時(shí)候，測(cè)到的含量的置信度（可信的程度）是99.87％.測(cè)定檢出*，一般要用含量比較低的樣品來(lái)測(cè)量。檢出限因所用試樣（基體）的不同而不同。

7.計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)誤差    

 在放射性物質(zhì)的測(cè)量中，假設(shè)儀器穩(wěn)定性、機(jī)械在現(xiàn)性可確保，由儀器機(jī)械產(chǎn)生的誤差可以忽略不計(jì)，但計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)誤差還是不能消除。X射線強(qiáng)度是把入射到計(jì)數(shù)器上的光子變成脈沖后計(jì)數(shù)而得到的。因而計(jì)數(shù)值在本質(zhì)上具有統(tǒng)計(jì)誤差。 被測(cè)X射線的計(jì)數(shù)值（N）的分布屬于隨機(jī)事件，其標(biāo)準(zhǔn)偏差由 N求出。 N就叫統(tǒng)計(jì)誤差。時(shí)間越長(zhǎng)，則相對(duì)偏差就越小，即精度就越高。 

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品名稱：X射線熒光光譜分析儀

型號(hào)：EDX3600K型

X射線源：50KV、1mA

樣品腔體積：Φ40.5mm×39.5mm

分析方法：X射線熒光光譜法

測(cè)量元素范圍：原子序數(shù)為9～92[氟（F）到鈾（U）]之間的元素均可測(cè)量，根據(jù)客戶需求配置相應(yīng)軟件

檢測(cè)元素：同時(shí)分析元素達(dá)三十多種，可根據(jù)客戶需要增加元素

含量范圍：ppm～99.99%

檢測(cè)時(shí)間：10秒以上，全程電腦操作

檢測(cè)對(duì)象：標(biāo)準(zhǔn)粉未壓片及可以放入標(biāo)準(zhǔn)樣品杯的固體、液體及粉末

探測(cè)器及分辨率：超大超薄的SDD探測(cè)器，分辨率 為144±5eV,可選配極速探測(cè)器125eV

激發(fā)源：銠靶或鎢靶光管根據(jù)客戶需求可供選擇

攝像頭：高清攝像頭，測(cè)試過程可觀測(cè)

測(cè)井環(huán)境：超真空系統(tǒng)，10秒可抽到10Pa以下，大氣、氦氣均可以

準(zhǔn)直器和濾光片：四組準(zhǔn)直器（7、5、3、1mm），6種濾光片組合自動(dòng)切換

自旋裝置：可調(diào)速的自旋裝置

檢出限：對(duì)樣品中的大多數(shù)元素來(lái)說(shuō)，檢出限達(dá)5～500ppm

真空系統(tǒng)：超真空系統(tǒng)，10秒可到10Pa

數(shù)據(jù)傳輸：數(shù)字多道技術(shù)，快速分析，高計(jì)數(shù)率，測(cè)試更加

測(cè)試臺(tái)：360°電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式

操作環(huán)境濕度：≤90%

操作環(huán)境溫度：15℃～30℃

保護(hù)系統(tǒng)：樣品腔為電動(dòng)控制，上蓋打開時(shí)測(cè)試已完成

樣品放置：*的樣品杯設(shè)計(jì)，自帶壓環(huán)，可防止樣品晃動(dòng)，測(cè)試更穩(wěn)定

數(shù)字多道技術(shù)：計(jì)數(shù)率>50kcps，有效計(jì)數(shù)率高500kcps

外形尺寸及重量：669mm×540mm×874mm，90KG

爐渣分析

什么是爐渣

爐渣又稱溶渣?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過程中通過對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制，能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或S順利分離，脫除金屬中的害雜質(zhì)，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在冶煉操作順利進(jìn)行、冶煉產(chǎn)品質(zhì)量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說(shuō)法。

根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據(jù)爐渣性質(zhì)，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含V、Ti渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。 有些爐渣可用來(lái)制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

只要有火法冶煉后就會(huì)有爐渣。大大小小的爐渣分有：

1、冶煉原料后形成的鎳渣、鉻渣等等。

2、煉鐵后形成的有高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣等等。

分析元素：CaO、FeO、MgO、MnO(堿性氧化物)等，SiO2、P2O5、Fe2O3(酸性氧化物)等及Al2O3(兩性氧化物)；再加上少數(shù)冶煉原料主元素。

固體樣品

例如鋼鐵、銅合金、鋁合金、貴金屬等。方法是用車床把樣品車成無(wú)柱樣品，有一端的表面要磨平拋光。使用前，不要用手摸拋光的平面，以免表面沾了油污，影響測(cè)量精度。如果沾了油污，用干凈絨布擦拭干凈。

例如大塊的礦石或巖石樣品等，方法是先用震動(dòng)磨對(duì)大塊礦石樣本粉碎，然后烘干機(jī)內(nèi)烘干后，收集粉未樣后在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，再過目篩，建議采用200目篩。變成了粉末樣品，然后進(jìn)行壓片測(cè)試或熔融測(cè)試。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用在水泥、鋼鐵冶金、礦冶煉（鎳礦、鉛鋅礦等)、銅冶煉、玻璃、耐火材料、地質(zhì)勘、稀土合金，有色金屬、環(huán)保領(lǐng)域等。