詳細介紹
污水計量表結構選型概述:
-LDE電磁流量計系列特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器,功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便,可以減少其他電磁流量計英文菜單所帶來的不便。另外我們設計4-6多電極結構,進一步保證了測量精度并且任何時候無需接地環(huán),減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響,傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系,因此測量精度高。測量管道內(nèi)無阻流件,因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件,因此傳感器壽命極長。液體流量計由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長度為5倍的管道直徑。傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料,即可耐腐蝕和耐磨損。
污水計量表結構選型主要技術參數(shù):
公稱通徑系列 DN(mm)
管道式四氟襯里:10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里:40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動方向:正、反凈流量。量程比:150:1.重復性誤差:測量值的±0.1%
精確等級:0.5級、1.0級(管道式)
被測介質(zhì)溫度:普通橡膠襯里:-20~+60℃
高溫橡膠襯里:-20~+90℃
聚四氟乙烯襯里:-30~+100℃
高溫型四氟襯里:-30~+180℃。
額定工作壓力:管道式:DN6~DN80≤1.6Mpa,DN100~DN250≤1.0Mpa,DN300~DN1200≤0.6Mpa.
流量測量范圍:流量測量范圍對應流速范圍是0.1~15m/s
電導率范圍:被測流體電導率≥5us/cm(一體式),大多數(shù)以水為成分的介質(zhì),其電導率在 200~800μs/cm范圍內(nèi),均可選用電磁流量計來測量其流量。
電流輸出:0~10mA時,負載電阻為 0~1.5kΩ;4~20mA時,負載電阻為 0~750kΩ
數(shù)字頻率輸出:輸出頻率上限可在 1~5000Hz 內(nèi)設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導通時集電大大的電流為 250mA.
供電電源:85~265V,45~63Hz.
直管段長度:管道式:上游≥5DN,下游≥2DN.
連接方式:流量計與配管之間均采用法蘭連接,法蘭連接尺寸應符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標志:mdIIBT4.
環(huán)境溫度:-25~60℃
相對濕度:5%~95%
消耗總功率:小于 20瓦。
產(chǎn)品選型:
1、根據(jù)一體型和分離型電磁流量計的特點,選擇合適的類型。一體型電磁流量計安裝敷線方便,精度中等,不宜在地面以下安裝,以防轉換器被水淹沒。分離型電磁流量計,精確度較高,轉換器與傳感器異地安裝,更適合現(xiàn)場環(huán)境比較差(如有害、有毒、易受水淹沒等場所)的場合,但安裝、敷線較嚴格,否則易引入干擾信號。
2、選擇合適的電極形式。對于不產(chǎn)生結晶、結疤、不沾污電極的介質(zhì),可用標準電極,否則用刮刀式清垢電極或有清洗連接裝置的電極。對于測污泥場合,還可選用可換式電極。
3、根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性選擇電極材料。
4、根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性及溫度來選擇襯里材料。
5、電磁流量計防護等級。根據(jù)國標GB4208-1984約同于電工委員會IEC標準(IEC529-7B),外殼防護等級的標準為:IP65為防噴水型,即可允許水從任何方向?qū)x表噴水,噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h,噴水口離儀表距離為3m;IP67為防浸水型,即儀表可全部浸入水中,zui高點應在水下至少150cm,持續(xù)時間至少30min。IP68為潛水型,能長期在水下工作。根據(jù)以上規(guī)定,在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68,儀表在地上安裝的宜選IP65。
6、根據(jù)連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
7、根據(jù)被測介質(zhì)的zui高壓力選擇電磁流量計的公稱壓力。對于介質(zhì)壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量,應選用高壓型電磁流量計。其大口徑為100mm。
電磁流量計量口徑的選擇
公稱通徑(mm) | 可測量范圍(m3/h) | 公稱通徑(mm) | 可測量范圍(m3/h) |
DN10 | 0.08~2.82 | DN 300 | 76~2543 |
DN 15 | 0.19~6.35 | DN 350 | 103~3461 |
DN 20 | 0.33~11.34 | DN 400 | 1355~4521 |
DN 25 | 0.52~17.66 | DN 450 | 171~5722 |
DN 32 | 0.86~29.93 | DN 500 | 211~7065 |
DN 40 | 1.35~45.21 | DN 600 | 305~10173 |
DN 50 | 2.12~70.65 | DN 700 | 415~13847 |
DN 65 | 3.58~119 | DN 800 | 542~18086 |
DN 80 | 5.43~180 | DN 900 | 686~22890 |
DN 100 | 8.48~282 | DN 1000 | 847~28260 |
DN 125 | 13.25~441 | DN 1200 | 1221~40694 |
DN 150 | 19.08~635 | DN 1400 | 1662~55389 |
DN 200 | 33.91~1130 | DN 1600 | 2171~72345 |
DN 250 | 52.99~1766 | DN 1800 | 2747~91562
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電極材料的選擇
電極材料的選擇應根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性,酸堿性來確定,電極的選擇關系到儀表實際應用中非常關鍵的因素,因此必須十分謹慎,合理選擇。
下表列出一些常用的材質(zhì)供參考:
材 料 | 代號 | 主要性能及適用范圍 |
碳化鎢 | WC | 1,適用于測量紙漿、污水、能抗固體顆粒干擾, 2,不適用無機酸,有機酸,氯化物。 |
含鉬不銹鋼 | 316L | 1,適用于生活、工業(yè)用水,城市污水, 2,弱酸、弱堿、弱腐蝕性鹽溶液。 |
哈氏合金B(yǎng) | HB | 1,對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸,磷酸,有機酸等非氧化性酸、堿、非氧化性鹽液的腐蝕。 2,不適用于硝酸。 |
哈氏合金C | HC | 1,耐氧化性酸如硝酸,混酸或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性的鹽類如Fe+3、Cu+2或其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液,對海水的抗蝕性*。 2,不適用于鹽酸。 |
鈦 | Ti | 1,能耐海水,各種氯化物和次氯酸鹽,氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸),有機酸、堿等的腐蝕,。 2,不耐較鈍的還原酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸Fe+++、Cu++)時則腐蝕大為降低。 |
鉭 | Ta | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃相似,發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐一切化學介質(zhì)(包括沸點的鹽酸,硝酸和175°以下硫酸)的腐蝕。 |
鉑金 | Pt | 1,能耐所有化學介質(zhì)腐蝕。2,不適用于王水,銨鹽。 |
內(nèi)襯材料的選擇
內(nèi)襯材料的選擇是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及酸堿性,工作溫度,真空度,耐磨度,經(jīng)濟性等因素來確定的。
襯里材料 | 極限溫度 | 容許真空度 | 主要性能及適用范圍 | 適用口徑 |
耐酸橡膠 硬橡膠 HART RUBBER | <+800C | 25KPa 條件<400C | 在常溫下耐一般酸、堿、鹽溶液,如:鹽酸、50%硫酸、醋酸、草酸、磷酸、、氫氧化鈉、氫氧化鉀,忌強氧化劑。 | DN50- DN3500 |
氯丁橡膠 (CR) | <+800C | 40KPa 條件<800C |
| DN50- DN3500 |
聚氨酯橡膠(PU) | <+600C | 50KPa 條件<600C | 有*的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍) 耐酸、堿性能較差。適用于中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | DN25- DN1200 |
PO | <+1000C | 77KPa 條件<800C | 除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、等強氧化性酸外,能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽,對應力腐蝕的抗腐蝕性良好,在70°C是能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,30%以下的鹽酸,20%以下的,各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及絕大多數(shù)鹽、 | DN25- DN1200 |
聚四氟乙烯 (F4) PTFE | -400C —+1600C | 50KPa 條件<1500C |
| DN25- DN1200 |
特氟隆 (PFA) | -400C —+1800C | 10KPa 條件<1500C | 耐溫,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同,因采用模壓方法,增強了襯里與導管的粘結性能,減少了襯里的熱膨脹系數(shù),克服了由于高溫的熱膨脹及負壓對襯里的損壞。 | DN10- DN500 |
全氟乙丙烯 (F46) ETFE | -40C —+120C | 25KPa 條件<1300C | 耐溫,耐腐蝕性好,能用于較高的負壓。 | DN10- DN500
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鹽酸流量計如何選型:
1.量程范圍確認:
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質(zhì)流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,zui低流速應不小于0.2m/s,zui高應不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小,其值由下式計算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內(nèi)徑 V:流速(m/h)
2.電磁流量計的量程Q應大于預計的zui大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜
3.KS-LDE系列電磁流量計
鹽酸流量計參考流量范圍:
口徑 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin | 0.03 | 0.06 | 0.11 | 0.17 | 0.29 | 0.45 | 0.71 | 1.19 |
Qmax | 4.24 | 9.54 | 17 | 21.2 | 43.4 | 67.8 | 106 | 179 |
口徑 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin | 1.8 | 2.82 | 4.41 | 6.36 | 11.3 | 17.6 | 25.4 | 34.6 |
Qmax | 271 | 424 | 662 | 954 | 1690 | 2650 | 3810 | 5190 |
口徑 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin | 45.2 | 57.2 | 70.6 | 85.5 | 101.7 | 138.4 | 180.8 | 229 |
Qmax | 6780 | 8570 | 10600 | 12823 | 15260 | 20771 | 27123 | 34336 |
口徑 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 |
Qmin | 282.6 | 342 | 407 | 554 | 636 | 723 | 916 | 1130 |
Qmax | 42400 | 51292 | 61042 | 83044 | 95378 | 108518 | 137344 | 169560 |
口徑 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
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Qmin | 1368 | 1628 | 1910 | 2216 | 2534 |
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Qmax | 205168 | 244166 | 286556 | 332338 | 381510 |
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產(chǎn)品安裝:
1、電磁流量計應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的zui高點和垂直向下處;
2、電磁流量計應安裝在管道上升處;
3、在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
4、若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
5、電磁流量計應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
6、傳感器不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;
7、在測量井內(nèi)安裝電磁流量計的方式;
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié),若在安裝環(huán)節(jié)失誤,輕者影響測量精度,重者會影響流量計的使用壽命,甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意:
非測量電極的軸線必須近似于水平方向;
測量管道內(nèi)必須*充滿液體;
電磁流量計前方少要有5*D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段,后方少要有3*D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段;
流體的流動方向和流量計的箭頭方向*;
管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯,需特別注意;
在電磁流量計附近應無強電磁場;
在電磁流量計附近應有充裕的空間,以便安裝和維護;若測量管道有振動,在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離少要有30×D(D為電磁流量計內(nèi)徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護。