定做電動(dòng)壓邊滾圓一體機(jī)上輥旋轉(zhuǎn)為機(jī)械傳動(dòng)，下輥和側(cè)輥升降為液壓傳動(dòng)，操作采用電氣集中控制，該機(jī)一次上料能完成板料兩端的預(yù)彎及卷制筒形，弧形工件，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效。

定做電動(dòng)壓邊滾圓一體機(jī)

電動(dòng)卷板機(jī)

一、性能特征：

1、 電動(dòng)卷板機(jī)一般為不對(duì)稱(chēng)三輥結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管加工制作，外形美觀；

2、 與單平口咬口機(jī)及聯(lián)合角，單品咬口合縫機(jī)配套使用，可實(shí)現(xiàn)卷圓工作的機(jī)械化。

3、 該機(jī)器制作精良，操作簡(jiǎn)單，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、 加工板材厚度：3mm以內(nèi)；

2、 卷圓的最小直徑：200mm;3、 最大卷圓長(zhǎng)度：2000mm;4、 外形尺寸：2400*500*400mm；

三、主要部分及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：FES-2000A電動(dòng)卷板機(jī)主要由機(jī)架部分、機(jī)芯部分和電器控制部分組成。

1、 機(jī)架部分：由角鋼和槽鋼焊接而成，具有良好的剛性，加工板材表面平整美觀，機(jī)器小巧便于操作。

2、 機(jī)芯部分：由不對(duì)稱(chēng)的三根輥輪組成，具有嚴(yán)謹(jǐn)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

3、 傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)安裝在機(jī)架底部，經(jīng)皮帶和齒輪組件傳動(dòng)，使上面三根對(duì)稱(chēng)的輥輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)，以完成加工操作。

定做電動(dòng)壓邊滾圓一體機(jī)

 

1、機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱(chēng)和非對(duì)稱(chēng)。

機(jī)械式三輥對(duì)稱(chēng)式

機(jī)械式三輥對(duì)稱(chēng)式卷板機(jī)性能特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱(chēng)式，上輥在兩下輥中央對(duì)稱(chēng)位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。

機(jī)械三輥非對(duì)稱(chēng)式

機(jī)械三輥非對(duì)稱(chēng)式卷板機(jī)主要特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對(duì)稱(chēng)式，上輥為主傳動(dòng)，下輥垂直升降運(yùn)動(dòng)，以便夾緊板材，并通過(guò)下輥齒輪與上輥齒輪嚙合，同時(shí)作為主傳動(dòng)；邊輥?zhàn)鲀A升降運(yùn)動(dòng)，具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便。

2、液壓式

液壓式三輥對(duì)稱(chēng)卷板機(jī)主要特點(diǎn)：該機(jī)上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動(dòng)，通過(guò)液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得；下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)輸出齒輪嚙合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀，提高制品的直線度，適用于超長(zhǎng)規(guī)格各種截面形狀罐。

為上調(diào)式對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)，可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，本機(jī)種兩下輥為主動(dòng)輥，上輥為從動(dòng)輥。它廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。

適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能，本機(jī)型兩個(gè)下輥為主動(dòng)輥可水平移動(dòng)，上輥為從動(dòng)輥可上下移動(dòng)，移動(dòng)方式有機(jī)械式和液壓式，傳動(dòng)軸均采用萬(wàn)向連軸器連接。