PH控制 | 9 | 產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 |
---|---|---|---|
罐體容積 | 6 | 價格區(qū)間 | 20萬-30萬 |
溶氧控制 | 8 | 通氣系統(tǒng) | 2 |
溫度控制 | 6℃ | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全國出售二手乳品發(fā)酵罐
乳品發(fā)酵罐主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染)罐體當(dāng)中有攪拌漿,用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌。底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣。罐體的頂盤上有控制傳感器,常用的有pH電極和DO電極,用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發(fā)酵條件等等。
乳酸菌在無氧條件下時,丙酮酸就會接受從3-磷酸甘油醛脫下的由NADH攜帶的氫,在乳酸脫氫酶催化下形成乳酸。全國出售二手乳品發(fā)酵罐
乳酸發(fā)酵是嚴(yán)格的厭氧發(fā)酵,乳酸發(fā)酵可以用于奶酪、酸奶、食用泡菜及青貯飼料等行業(yè)生產(chǎn)中。乳酸發(fā)酵包括同型乳酸發(fā)酵和異型乳酸發(fā)酵兩種類型。
乳品發(fā)酵罐原理:
自吸式乳品發(fā)酵罐的主要構(gòu)件是自吸攪拌器和導(dǎo)輪,空氣管與轉(zhuǎn)子相連接,在轉(zhuǎn)子啟動前,先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒,然后啟動馬達(dá)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個過程中,流體便獲得能量,若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,旋轉(zhuǎn)的線速度也愈大,則流體(其中還含有氣體)的動能也愈大,流體離開轉(zhuǎn)子時,由動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能也愈大,在轉(zhuǎn)子中心所造成的負(fù)壓也越大,因此空氣不斷地被吸入,甩向葉輪的外緣,通過定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用,氣液在葉輪的外緣形成強烈的混合流(湍流),使剛剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣泡,并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴(kuò)散到整個罐中,因此轉(zhuǎn)子同時具有攪拌和充氣兩個作用。
乳酸菌在無氧條件下時,丙酮酸就會接受從3-磷酸甘油醛脫下的由NADH攜帶的氫,在乳酸脫氫酶催化下形成乳酸。
乳酸發(fā)酵是嚴(yán)格的厭氧發(fā)酵,乳酸發(fā)酵可以用于奶酪、酸奶、食用泡菜及青貯飼料等行業(yè)生產(chǎn)中。乳酸發(fā)酵包括同型乳酸發(fā)酵和異型乳酸發(fā)酵兩種類型。
乳品發(fā)酵罐設(shè)計和下邊即將介紹的酸奶發(fā)酵罐基本相同,酸奶發(fā)酵罐為圓柱形,底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進(jìn)料管、接種管、壓力表和測量儀表接口管等。罐底裝有排料口,罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口,對于大型發(fā)酵罐,為了便于維修和清洗,往往在近罐底也裝有人孔
主要是過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點,包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是,灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被*的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機生產(chǎn)線,他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)線能夠為其帶來的好處.灌裝生產(chǎn)線在食品、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色,優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
工作流程
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機,經(jīng)清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機
消毒和清洗,經(jīng)瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo),貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
設(shè)備優(yōu)勢灌裝機生產(chǎn)線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線;材料浪費少,在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本;根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制,生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
液體灌裝生產(chǎn)線:
液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線。
1、自動化程度高,操作簡便,運行穩(wěn)定,能有效節(jié)省企業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作,有獨立的操作系統(tǒng),以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù),并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
3、各單機聯(lián)動、分離快捷,并且調(diào)整快速、簡單,使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝,且調(diào)整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用新工藝設(shè)計,符合mp標(biāo)準(zhǔn)。
6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn),各功能組合方便,維修方便,可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。