三門峽萬級無塵凈化車間工程潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

三門峽萬級無塵凈化車間工程凈化車間潔凈度級別要求潔凈度系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調(diào)凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業(yè)采取相應(yīng)的措施:不僅僅要有合理的設(shè)計，而且還要精心的符合規(guī)范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上，不同專業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設(shè)計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設(shè)計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

一、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數(shù)。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設(shè)計潔凈度等級。

凈化車間凈化原理：

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調(diào)→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。

凈化車間一般包括：

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室

3、 管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結(jié)構(gòu)材料

1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3、送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

 凈化工程應(yīng)設(shè)的人流通道、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進入，并應(yīng)嚴格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多，包括一般的電子，食品飲料，醫(yī)療器械，化妝品廠等；凈化車間標準是潔凈室換氣次數(shù)；

1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于12-15次/h；

2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15-25次/h；

3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50-60次/h；

萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)潔凈效果。

萬級凈化車間設(shè)計方案一

使用的是水冷柜式空調(diào)機組提供冷源，結(jié)合送風管道把冷風送到凈化車間，送風經(jīng)過三道過濾，末端風口為送風口，空調(diào)機組內(nèi)包含初、中效過濾器，送風靜壓使用加壓風柜增壓，冷卻塔、水泵設(shè)備放在樓頂。這是凈化車間一般的設(shè)計方法，依靠初、中、過濾器過濾，使用送風機循環(huán)車間的空氣，達到凈化效果，所需要的循環(huán)風量用換氣次數(shù)計算，萬級的車間換氣次數(shù)一般為25次/h，這個凈化車間面積160m2，吊頂高度2.5m，所以：

循環(huán)風量： G=nV=251*160*2.5=10000m3 /hG

使用送風量換算得到的冷負荷：Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW

制冷量計算選擇用估算的方法計算，單位面積制冷選擇180W/ m2，所以：

制冷量：Q=180*160=28800W<4800W

因此，得出這個凈化車間選擇風量10000m3/h，制冷量48kW的水冷柜機提供冷源，具體參數(shù)為：

電子無塵車間清潔要求：

（1）清潔潔凈室內(nèi)墻體時，應(yīng)使用潔凈工程潔凈室無塵布。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室去污劑。

（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄"表上標明工作完成情況。例如在哪結(jié)束從哪開始。

（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并使用無塵室拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養(yǎng)。

（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。

（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

三門峽萬級無塵凈化車間工程無塵車間管理要求：

為了保證車間的干凈衛(wèi)生整潔特做如下規(guī)范要求：

 1、進車間必須穿防塵服，防塵帽，防塵鞋。（女士長發(fā)必須全部塞進帽子里面，不得披肩發(fā)）

 2、私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產(chǎn)車間。

 3、早餐不允許帶入生產(chǎn)車間，請吃完再進入車間。

 4、外來人員必須在辦公室領(lǐng)取防塵服后方可進入生產(chǎn)車間。

 5、所有廢棄物及用過之化學品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。

6、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。

7、勿將酸及混合傾倒，以免爆炸。

8、每天下班及時打掃個人區(qū)域，保證區(qū)域的干凈整潔。

9、每個人下班前必須把自己的工具設(shè)備放入位置，不得亂放或者至于操作臺，操作臺每天下班必須保持干凈清爽。

10、所有需要的配件必須分類放入工作臺收納盒，不準亂放必須分類擺放。

11、車間嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)次罰款500元，第二次直接開除！

控制員工的微污染源：

1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

2、進凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應(yīng)手消毒器"，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒"；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干"；

3、凈化車間生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設(shè)備：如食品動態(tài)殺菌機，近年來這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對萬級凈化車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術(shù)也可稱作為“NICOLER消毒技術(shù)"；

2、萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動物，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害；