不同級別電子廠電子廠凈化車間的半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、SMT車間、模具、液4晶顯示、LED、LCD等工程。按行業(yè)標準要求，凈化級別從100-30萬級。漯河無塵車間建設多少錢

單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100級）

1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即電子廠電子廠凈化車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子迅速帶走。

要實現“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間（1000-10萬級）

1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。

1、工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網印廠房潔凈工程；

2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；3、實驗室工程、無菌實驗室、生物實驗室、實驗室凈化工程整體規(guī)劃設計和施工；4、承攬中央空調、凈化領域工程設備的安裝、調試及維修、保養(yǎng)；5、廠房、車間、實驗室空調潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；6、工業(yè)廠房內部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

電子廠凈化車間通道設計：

人流設計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入電子廠凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū)，核心生產潔凈室南側支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯系緊密，設有生產辦公室，潔凈區(qū)的入口就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經過風淋室通道，進入凈化車間。

物流設計: 貨物搬入的凈化處理也至關重要，通過設置閘間將潔凈區(qū)和設備搬入口聯系起來，閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區(qū)設備搬入口搬入，拆包預裝后，經過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的?！　?/span>

氣流設計: 氣流組織在電子廠凈化車間設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，高效三級過濾系統，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū)，流經生產操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層，再通過側墻的回風夾道回到空調器。

無塵車間人員凈化和物料凈化

廠房在一樓上樓梯處設置人員換鞋處，SMT車間入室處需設置更衣室和飲水區(qū)，物料凈化用室和設施，并應根據《潔凈廠房設計規(guī)范》需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 根據生產工藝需要在二期裝修設計中設置。
無塵車間人員凈化用室和生活用室的設計，應符合下列要求：
　　1、人員凈化用室的入口處，應設凈鞋器。
　　2、存外衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按 設計人數每人設一柜。
　　3、盥洗室應設洗手和烘干設備。水應按大班人數每10人設一個。
　　4、潔凈區(qū)不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。
　　5、可考慮設置空氣空氣吹淋室錫。空氣吹淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人空氣吹淋室按大班人數每30人設一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改設氣閘室。 

6、SMT要求作正壓管理，壓差為10~15Pa 。
　　無塵車間工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按人員凈化程序進行布置。人員凈化用室和生活用室的建筑面積按潔凈區(qū)設計人數平均每 人4～6平方米計算。　潔凈工作服室內，對空氣凈化應有一定的要求。
　　無塵車間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置，應防止         凈化后物料在傳遞過程中被污染。

無塵車間噪聲控制

潔凈室內的噪聲級，應符合下列要求：
　　1、動態(tài)測試時，潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。
　　　2、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝A。
　　注：（1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；
　　　　（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續(xù)聲壓級。
　　潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
　　潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
　　凈化空氣調節(jié)系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。

電子廠凈化車間地面常用材料:

PVC地板產品特點:

1. 耐磨、耐腐蝕，性能穩(wěn)定
2. 裝飾效果好，施工方便
3. 基材為半硬質的PVC塑料
4. 不產生火花和阻燃

施工工藝:

1,清理地面，清除浮沉，定位鋪設基準線

1. 鋪拉接地倒網(銅箔)，涂刷導電膠
2. 鋪貼PVC地板，滾壓PVC地板
3. 開4mm靜電接地。

適用場所:電子廠，半導體廠，光電產業(yè)，包裝品，機電房.汽車工業(yè)等。

防靜電PVC地板產品特點:

直鋪式PVC防靜電地板十分柔韌，結構均一，由表面涂有特殊導電液體的彩色聚氯乙烯PVC片組成，并經過靜態(tài)壓擠制成堅實的PVC塊導電，表面低靜電壓，不吸附塵埃，規(guī)格統一，圖案精美，顏色持久。

施工工藝:

1、基面處理。

2、漫刮自流平水泥找平。

3、涂刷導電底膠口

4、鋪設銅箔。

5、貼PVC板。

6、焊接口

7、表面清潔口

適用場所:適用于電信、電子電力、微電子、醫(yī)學等行業(yè)的程控機房、計算機房、電力調度室、電子廠凈化車間等要求凈化及防靜電的場所。

工程名稱:高架地板產品特點:

1. 具有系統防靜電能力
2. 優(yōu)質的防火.防潮性能
3. 承載力
4. 抗污性佳

施工工藝:

1. 在清潔的地面上劃線
2. 支架橫梁裝配
3. 調整橫梁水平、緊固螺釘
4. 鋪設活動地板

5、施工完畢后清掃地板表面

適用場所:電子廠，半導體廠，光電產業(yè)，機電房.恒溫恒室實驗室，百級電子廠電子廠凈化車間等

04工程名稱:環(huán)氧樹脂自流平型地流

產品特點:

1. 耐磨、防滑、防菌、防霉
2. 耐溶劑、耐酸堿性好
3. 性能好、杭展性強
4. 無縫、平滑美觀甲易清洗保養(yǎng)

施工工藝:

1. 打磨地面.清掃、吸塵
2. 涂刷封閉底涂
3. 刮膩子(中涂)
4. 打磨、吸塵
5. 自流平面

適用場所:電子廠，電器廠，食品廠，，化妝品廠，包裝廠，紡織廠，服裝廠等。

工程名稱:環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地坪

產品特點:

1、本產品是一種具有防靜電功能的環(huán)敘樹脂地面涂料，雙組份供應，流平性好、成膜豐滿、混合粘度低;

2、易施工、無鉚消泡滾筒、粘接力強、可承載腳腫負荷;

3、耐磨抗壓、能有效的消除及防止靜電或電磁波產生;

施工工藝:

1. 基材處理:打磨并清潔地面，要求基材干燥、無空鼓;
2. 底涂涂裝:導電底涂涂裝;
3. 鋪設銅箔:橫豎交叉鋪設;
4. 中涂涂裝:根據所落地面厚度鑷防靜電中涂;
5. 面涂涂裝:鑊圖環(huán)氛防靜電自流平面漆。適用場所:

適用于通訊設備制造廠、芯片制造廠、SMT車間、光學儀器廠、實驗室等有較高防靜電要求的場所。

工程名稱:水泥基自流平地坪產品特點:

1.施工快捷，快速凝固。性能穩(wěn)定粘結性強，易清潔保養(yǎng)。2.無毒無味，不易燃燒。施工工藝:

1.基面要求:清除粉塵及油污，將砂眼及孔隙填塞修補，并用清水浸濕基面;

2.界面處理:在處理的墓面上需涂布SPR1131界面劑，表面未干時即可施工，在高吸水率的基面施工時應涂上兩層已達到7效果;漯河無塵車間建設多少錢