詳細介紹
食品飲料無菌車間建議能與外界隔離,不能穿行或受其他因素干擾。食品飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定,一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外,主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間,也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間,主要供產(chǎn)品灌裝,房間應不受日光直射,大小適當,高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過大,清掃和消毒不便;過小,操作不便;頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑*,以便清洗和消毒。食品、飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓,設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。河南食品凈化工程
二、建筑平面布置說明
建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇,但由于食品飲料無菌潔凈車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點:
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
三、關于車間的結構
根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板,鋁材采用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。河南食品凈化工程
四、關于車間的地面
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂,強度C20以上,表面密實,無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻*。
五、通風空氣凈化設備
潔凈廠房設計,按照規(guī)范要求,設計一送回風系統(tǒng)。機房設在廠房頂側(根據(jù)實地情況,可采用單元式凈化系統(tǒng)的,不用設機房),各送回風循環(huán)風管在技術夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。
- 照明
潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制;室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組;插座盤均采用嵌入式;室內(nèi)無明線敷設。
潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求
1、有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)終滅菌,但滅菌后無菌操作的工藝,應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。
2、有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所,產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準備區(qū)域和內(nèi)包裝間,以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。
4、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要,必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3平方米。
5、原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
6、生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū), 并應嚴防交叉、混淆和污染。 7、檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的, 應設潔凈工作臺。