DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗，是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精度高，操作方便可與實驗室中心電腦聯(lián)網，是目前國內更新?lián)Q代的Z佳新產品。

 

 

一、壓力試驗機簡單介紹：

DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于檢測混凝土抗壓強度試驗，是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設備。本試驗機精度高，操作方便可與實驗室中心電腦聯(lián)網，是目前國內更新?lián)Q代的新產品。

二、【詳細說明】

一、試驗機主要用途
1、DYE-2000型數(shù)字式適用于檢測100X100X400(mm)   150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 、砂漿等建筑材料的 抗壓強度
2、本試驗機為電動液壓家和，傳感器測力，數(shù) 字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程 單位*的試驗檢測設備
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均 勻連續(xù)加荷，并帶有能使兩個相等載荷同時作用 下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置，
4、根據(jù)國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》
在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試 驗機油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置。

二、技術參數(shù)：

產品名稱	數(shù)顯
產品型號	DYE-2000	DYE-3000
試驗力	2000kN	3000kN
控制方式	計算機全自動控制加載過程
試驗機級別	1級
試驗力測量范圍	4%-100%FS
試驗力示值相對誤差	優(yōu)于示值的±1%
試驗空間調整方式	電動絲杠調整試驗空間
油源控制柜結構形式	一體式臺式油源控制柜
油缸行程	50mm	80mm
上下壓大間距	320mm	340mm
兩立柱左右大間距	270mm	280mm
壓盤尺寸	250×250mm	260×260mm
主機外形尺寸	900×430×1300mm	1000×500×1450
主機電源	2.1Kw/AC380V	2.3Kw/AC380V

三、構造

     本機由機架、測力數(shù)字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構成一個完整體。（見圖一）

     1、機架部件：如圖一所示，油缸(9)與橫梁（2）通過兩根立柱（4）連成一個整體，上壓力板
（3）可與上夾具體連接固定在機架（11）上的工作油缸（9）及內部套于上升80mm，當活塞上升時，
為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈（6）及內部套于油缸內的組合密封墊（10）通過雄球座（5）底部

的球面與油缸之間微量滲油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞
之間的摩擦減小到少限度，從而保證試驗機的精度。

 2、油力數(shù)字顯示裝置詳見《數(shù)字測力儀說明書》。

 3、油泵（見圖三）

   本機采用的五柱軸向高壓油泵，它由電機經平鍵（1）與之連接，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體（5）
內柱套（8）、柱塞（9）均采用優(yōu)質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，
性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）
壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤（2）上，五個柱塞分別與五個柱套相結合，當柱塞隨斜盤作往復運動時
完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當油腔有為滿油后，柱塞被斜盤推回
，首先是堵住進油口，然后壓縮油液使之產生高壓，推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部，其儲油量
足以即使壓力處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響精度，油箱的油量可通過油標進行觀察。

4、送油閥（見圖四）

送油閥是一個分路式流量調節(jié)閥，它由一個變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進油口接通油泵，當旋轉
手柄（1）時，帶動送油閥芯（2），可使閥門有節(jié)奏地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油
閥，流量大小可以調節(jié)。當送油閥右移時油門小，甚至*關閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內推動，減
壓閥的閥芯套（7）及閥芯桿（9）后移，當移到回油管位置時，則油泵所供之油與三通閥接通，壓力油即經回油
管路，只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。

5、回油閥（見圖五）

     回油閥是一個卸荷開關，順時針轉動手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動鋼球（4）頂在閥體
（5）上，回油閥關閉，送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓，反之逆時針轉動手柄，回油閥打開，送油閥
送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時操
作人員即打開回油閥卸荷。

6、液壓系統(tǒng)原理(見圖七）

圖四，油箱（1）內的油經濾油器（2）被吸入油泵（3)通過油管（4）送至送油閥，當送油閥（5）、回油閥（7
）*關閉時，高壓油經油管（6）、（8）進入工作油缸（9），使工作油缸內活塞升起并產生壓力。

四、試驗機操作

     1、接通電源后，送油閥關閉，回油閥打開，按電機啟動按鈕，使測力儀及油泵預熱10分鐘以上。

     2、按《數(shù)字測力儀說明書》規(guī)定的操作規(guī)程操作試驗。

五、安裝試車保養(yǎng)

     1、試驗機應安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里

     2、安裝地點應位置適當（一般離墻60-80cm)，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠。

     3、機體的水平調試方法：

     用0.02/1000方水平儀測量立柱，兩個方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。

     4、電器說明（圖五）

     電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機啟動按鈕，電機指示指示燈亮，油泵電機D
開始工作。油泵主軸無正反轉，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯(lián)有儀表過載，
當活塞行程超過規(guī)定行程或壓力值超過額定壓力的2%～6%，試驗機自動切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線的另一根
線為接地線，本機應可靠接地。

     5、灌油與放油：

     打開機架門，拆下油箱上的加油螺塞，加大約15公升液壓油，觀察油箱，側面的油標位置。由于氣候變化，所用
油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：

（1）當環(huán)境溫度為15±5°C時，建議采用GB443-84 N46（相當于30號機械油）

（2）當環(huán)境溫度為25±5°C時，建議采用DB443-84 N68（相當于40號機械油）放油時可擰開機架下部的放油螺釘即
可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁或使用超過一年，即應予以更換，同時對油箱進行一次清洗。

6、關閉回油閥，開動油泵電機運轉2～5分鐘，排除油泵及油管內的殘存空氣。

7、機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩好。

六、故障及其排除方法

 

序號	現(xiàn)      象	原       因	排  除  方  法
1	油泵不出油	1、油泵內有空氣 2、濾油器阻塞3、出油閥座不吻合 鋼球及球座有劃痕毛刺	1、打開油泵高壓出油管接頭進行排氣或調換油泵電機正反裝 2、清洗濾油器 3、更換或修復相應零件
2	油泵輸油不穩(wěn)定	1、油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟2、油路內有空氣 3、送油閥活塞與其襯套間有贓物或已拉毛 4、有漏油處	1、更換適宜粘度的清潔油2、排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可 3、清洗，研磨已拉毛零件 4、找出漏油處給予排除
3	油泵動脈（送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，測力儀數(shù)值不穩(wěn)定）	1、油泵內有空氣 2、油液粘度太?。ㄟ^稀） 3、送油閥節(jié)流針間隙過大 4、油泵內有贓物 5、油泵內閥座不吻合鋼球及球座有劃痕毛刺	1、排除空氣 2.更換合適的油液 3、減少節(jié)流針間隙 4、清洗油泵 5、更換或修復相應零件
4	油壓打不到大負荷	1、送油閥閥芯與其套太緊或卡有贓物 2、送油閥彈簧彈力太小3、有打漏油處：（1)送油閥前端漏油(2)油管接頭漏油（3）工作活塞間隙太大（4）回油閥針閥口不吻合	1、清洗或研磨相應零件 2、在彈簧端面加墊圈或更換彈簧3、消除漏油：（1）擰緊螺套（2）更換墊圈后擰緊（3）更換密封圈（4）用鋼球壓閥口或更換鋼球

 

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