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產(chǎn)品簡介
高壓液體流量計(jì)是一款高精度流量計(jì)，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測量。本產(chǎn)品性能*，達(dá)到同類產(chǎn)品的*水平。自來水流量計(jì)廣泛用于自來水廠計(jì)量。
詳細(xì)介紹
高壓液體流量計(jì)產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
AJWL渦輪流量傳感器基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動定量控制、超量報(bào)警等用途；傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5mm2/s的介質(zhì)，對應(yīng)粘度大于5mm2/s的介質(zhì)，要對傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。如果用戶需要特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨時加以說明。
AJWL智能渦輪流量計(jì)主要用于各大白酒廠，啤酒廠，飲料廠，純凈水，礦泉水等企業(yè)，智能渦輪流量計(jì)是一種精密儀表，它廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。
AJWL系列渦輪流量計(jì)可測量介質(zhì)：自來水、純凈水、礦泉水、冷水、熱水、溫水、開水、冰水、氨水、除鹽水、飲料、啤酒、白酒、酒精、乙醇、甲醇、漆料、化學(xué)品溶劑、柴油、機(jī)油、汽油、液壓油、鏈條油、潤滑油、齒輪油、煤油、橄欖油、玉米油、蓖麻油、色拉油、調(diào)和油、芝麻油、香油、花生油、食用油、洗衣液、洗潔精、防凍液、醫(yī)用鹽水、葡萄糖水。
高壓液體流量計(jì)工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由永jiu磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[L/L]為單位
3600——換算系數(shù)；
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量；
的特點(diǎn)：
（1）壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
（2）具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%
（3）儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)
（4）采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時間大于10年
（5）采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
（6）采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
（7）采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
技術(shù)參數(shù)：
| 儀表口徑及連接方式 | 2、4、6、10、15、20、25、32采用螺紋連接 |
| （10、15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
| 精度等級 | ±0.5%R、±0.2%R |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
| 被測介質(zhì)溫度（℃） | -20～＋100℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
| 輸出信號 | 4-20mADC電流信號 |
| 供電電源 | 自帶鋰電池供電（可連續(xù)使用3年）；+24VDC |
| 信號傳輸線 | 2×0.3（二線制） |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | ExdIIBT6 |
| 防護(hù)等級 | IP65 |
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | zui大 壓力 損失 （Mpa） | ||||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 |
|
|
|
| 0.004 | 0.012 | 1.6或4
| 0.15
| |
1 |
|
|
|
| 0.007 | 0.021 | |||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 |
| ||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35*
| ||
6 |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||
10 |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 |
| ||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 |
| ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 |
| ||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5
| ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 |
| ||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 |
| ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 |
| ||
300* |
|
| 250 | 1600 | 180 | 1800 |
| ||
安裝及使用
1、安裝使用前，應(yīng)清潔或保持被測液體無雜質(zhì)，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應(yīng)安裝前做清洗管道工作，再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應(yīng)作定期清洗。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項(xiàng)非常重要）
5、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）
7、選擇安裝點(diǎn)也非常重要，建議安裝在水平管道上，注意流體方向。
8、安裝點(diǎn)前后應(yīng)保證一定的直管道，遠(yuǎn)離泵、變頻或高壓設(shè)備。
9、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障
