操作壓力 | 常壓 | 功率 | 25kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 6m | 運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 | 100m2 | 重量 | 6870kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 本機(jī)采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝,由三臺(tái)降膜蒸發(fā)器、三臺(tái)汽液分離器、五臺(tái)料液循環(huán)泵和二臺(tái)U型管冷凝器及一臺(tái)凝水罐組成。 產(chǎn)品介紹 NJZ型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品,其突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液。 該產(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體,成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設(shè)備,符合GMP要求。 主要用途 該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細(xì)化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程,也可適用于含有機(jī)溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。 工作原理 蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng),隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口,蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。
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*效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首*入第三效,順次進(jìn)入第二效,*效,濃縮液從*效排出。 產(chǎn)品特點(diǎn) 蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效,蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快,溶液沿管壁下流,無(wú)靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失,蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。 濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過(guò)濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。 蒸發(fā)過(guò)程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,*.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。 降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到*分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。 液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作,稀溶液從第三效進(jìn)入,濃縮液從*效排出,*效溫度高、粘度降低,有利于得到高濃度排出液。
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