每天90噸一體化污水處理設備

污水處理設備生產商、研發(fā)商、制造商、供應商——濰坊魯盛水處理設備有限公司。

主要從事一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、斜管沉淀池、玻璃鋼產品、一體化泵站、UASB厭氧反應設備、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機的研發(fā)、生產、銷售及安裝。

開展生活污水、醫(yī)療污水、診所污水、塑料清洗污水、餐具清洗污水、酒店洗床單被罩污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、食品類加工污水等各種污水的處理。

旋流分離技術的關鍵設備是旋流分離器，是基于離心沉降作用。工作時，待分離的兩相混合進料液以一定的壓力進入旋流器后，產生強烈的向下旋轉運動（外旋流），由于輕質相和重質相存在著密度差，以及所受的離心力、向心浮力和流體曳力大小不同，同時受離心沉降作用，大部分重相被甩向器壁，沿壁面重力下沉至*級旋流器下端的同軸線上連接的第二級旋流器導向葉片入口，部分輕質相沿中心管做上升旋轉流動（內旋流）至一級溢流口；同時，一級底流進入第二級旋流器的料液進行再次分離，而二級溢流經二級溢流管終由一級溢流口排出，底流液由底流口排出，從而達到兩相分離的目的。
含油污水由一級污水提升泵從切向入口注入旋流分離器，在旋流分離器內高速旋轉，產生幾千倍于重力場的離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出；密度小的相——油被帶到中間并向上運動，作為溢流排出，就達到了油水分離的目的。
使用旋流分離器處理含油污水時，當污水中的油滴粒徑大于60?m時被分離的可能性為99%，而當油滴粒徑小于10?m時，被分離的可能性則降至50%左右。因此，旋流分離器能夠去除含油污水中的浮油（粒徑大于100?m）和大部分分散油（粒徑為10一100?m），進一步的去處污水中的浮油。

旋流分離技術的優(yōu)缺點
旋流分離技術被認為是一種高效節(jié)能型分離技術，旋流分離與沉降分離技術的比較見下表。
綜上所述，旋流分離器具有以下特點：設備結構簡單；成本低，包括制造成本低，占用空間小，只有平板式隔油池的4%左右，重量輕、維護費用少、能耗低（不到碟片式離心機的10%）、無須任何輔助分離介質；安裝靈活方便，工作連續(xù)、可靠、操作維護方便，自動化程度搞，一但設計、調試驗安裝好，就可自動、穩(wěn)定地工作，污油去除率高，適應性好，生產及調節(jié)范圍寬，并聯(lián)可增加生產能力（能提高污水處理量，而且擴容方便），串聯(lián)可保證產出水的水質。
但旋流分離技術也有不足之處：對于懸浮物的去除效果不是很理想，往往達不到設計值，這就要求在旋流分離器后再進行懸浮物的去除，一定程度上就增加了技術難度，工藝流程變得相對復雜，自動化程度要求更高，投資也就更大。
每天90噸一體化污水處理設備活性泥技術就是指利用活性泥去除生活污水中有機物的技術。處理方法如下。首先，污水、活性泥同時進入曝氣池內。然后再在曝氣池中送入空氣，這樣污水和活性泥就能進行充分的融合，進而發(fā)生化學反應。接著，將上述反應產物送到二次沉淀池，在二次沉淀池里主要進行的是分離工藝。在第三步中被分離出來的活性泥通過特制的回流裝置可以再次進入曝氣池，達到重復利用的目的。活性泥技術操作簡單，得到了廣泛的應用。
序批式活性泥法
序批式活性泥法簡稱SBR法，此法中重要的是水中大量的微生物，它們可以充分分解水中的污染物。其發(fā)揮主要作用的裝置是一個反應池，該反應池不僅能發(fā)揮曝氣池所擁有的作用，也有沉淀池具有的沉淀功能，而且序批式活性泥法處理污水時沒有污泥回流裝置。主要步驟如下圖所示。
污水處理技術
就可以做到污水處理，達到排放標準，這是一個運行操作周期，各個步驟循序漸進，非常有條理。SBR法的優(yōu)點在于設備使用量少、占地面積小、經濟成本低，處理污水效果好（尤其是脫氮除磷效果）。
生物曝氣過濾技術
生物曝氣過濾技術首先需要一個生物過濾池，此池內有一種為了保證微生物正常生長而提供的顆粒性濾料。主要作用是為了生物處理出水的硝化，去除氨氮物質。此項技術的優(yōu)勢為占地面積小，但是其運行較困難，降級成本較高。

膜生物反應器是集活性污泥法與膜分離技術于一體的污水處理系統(tǒng)。一般根據(jù)膜孔徑的大小可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據(jù)膜組件的不同，可分為中空纖維式、平板式、圓管式等；根據(jù)膜組件與生物反應器的位置可分為一體式和分置式。
分置式是將膜組件與生物反應器分離放置，這種方式利于對膜組件的更換、反沖洗，在難降解工業(yè)廢水、有毒廢水、高濃度廢水等易發(fā)生膜污染的廢水中應用較多。一體式膜生物反應器由于占地面積小、能耗較低而較多的應用于生活污水和微污染水源水的處理。
膜生物反應器可實現(xiàn)水力停留時間與污泥停留時間的*分離，從而可以提高反應器中的污泥濃度，增加其容積負荷。一般反應器內污泥齡較長，利于硝化菌的生長，故系統(tǒng)的脫氮效果好，其去除率可達90%以上。由于膜的高效分離作用，系統(tǒng)出水水質穩(wěn)定，且可省去傳統(tǒng)二沉池，減少占地面積。但運行過程中不可避免的膜污染問題，使得膜組件需要定期沖洗或更換，從而增加了系統(tǒng)的運行維護費用。
目前此技術已有較多應用，可用于大中小規(guī)模水量的處理。實踐表明其處理出水COD，SS質量濃度可以分別穩(wěn)定在50，10mg/L以下，其它主要污染物指標可以達到中水回用標準，可用于沖廁、綠化灌溉、消防等，取得較好的經濟效益。由于此系統(tǒng)不設厭氧池，所以對磷的去除效果不好，可進一步通過化學方法除磷，也可與脫氮除磷工藝聯(lián)用。

一體化處理裝置
一體化處理裝置是指將厭氧池、生物濾池、接觸氧化池、氧化溝、SBR等技術或單一或組合改造成小型一體化的污水處理系統(tǒng)。已應用的有一體化A/O生物膜反應器、一體化生物濾池、一體化SBR池、一體化氧化溝等。
SBR的操作模式由進水、反應、沉淀、出水和待機等5個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束算做一個周期。在一個周期內，一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應池內依次進行，這種操作周期周而復始反復進行，以達到不斷進行污水處理的目的。因此不需要傳統(tǒng)活性污泥法中必需設置的沉淀池、回流污泥泵等裝置。
傳統(tǒng)活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定地連續(xù)操作；而SBR是在單一的反應池內，在時間上進行各種目的不同操作。
1.進水工序
進水工序是反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機狀態(tài)，因此反應池內剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內的水位低。在進水時間內或者說在到達高水位之前，反應池的排水系統(tǒng)一直處于關閉狀態(tài)。
一般間斷的來水通常采用一個反應器即可滿足需要，但若是連續(xù)來水，如24小時生產的工廠廢水，幾乎是連續(xù)排放的，那么一個反應池就處理不了全部污水，這樣處理系統(tǒng)就需要多個反應池來組成。這種連續(xù)進水的SBR系統(tǒng)，稱為連續(xù)時進水間歇式活性污泥法(CFIO)。
由于進水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應池起到了調節(jié)池作用，因此不像連續(xù)進水連續(xù)出水的傳統(tǒng)活性污泥法易受負荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質的變化，對處理水質也沒有多大的影響。