500立方米/天地埋式一體化污水處理設備纖維轉盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉盤數(shù)量一般為2～20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉盤由防腐材料制成，每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。

500立方米/天地埋式一體化污水處理設備

現(xiàn)貨供應500立方米/天地埋式一體化污水處理設備，濰坊魯盛水處理設備有限公司全國銷售。

本設備可用于：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、食品加工污水、噴涂污水等各種高低難度的污水處理。

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 A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質。近年來已得到了越來越廣泛的應用。
缺氧/好氧工藝(簡稱A2/O法)
A2-O法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一個缺氧段，傳統(tǒng)A2/O工藝流程。

厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1-A2/O工藝)
A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎上增加了一級預處理段—厭氧段(A1),目的在于通過水解(酸化)的預處理,改變廢水中難降解物質的分子結構,提高其可生化性,強化脫氮效果。
近幾十年來,盡管生物脫氮技術有了很大的發(fā)展,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應器中進行。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機物作碳源,雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不*,廢水和污泥循環(huán)比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環(huán)比,能耗相應也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解有機碳源的投加,同時還會產(chǎn)生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運行費用;(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時進行污泥和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用;(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,高濃度NH3-N和NO2-廢水會抑制硝化菌生長;(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費用,而且還有可能造成二次污染等等。
生物脫氮法新工藝
隨著生物脫氮技術的深入研究，其新發(fā)展卻突破了傳統(tǒng)理論的認識。近年來的許多研究表明:硝化反應不僅由自養(yǎng)菌完成,某些異養(yǎng)菌也可以進行硝化作用;反硝化不只在厭氧條件下進行,某些細菌也可在好氧條件下進行反硝化;而且,許多好氧反硝化菌同時也是異養(yǎng)硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌),并能把NH4+氧化成NO2-后直接進行反硝化反應。生物脫氮技術在概念和工藝上的新發(fā)展主要有:短程(或簡捷)硝化反硝化。

纖維轉盤過濾與傳統(tǒng)砂濾的應用比較
與傳統(tǒng)的砂濾相比，纖維轉盤*的設計原理和結構使它具有突出的優(yōu)勢。在工藝流程上，纖維轉盤過濾系統(tǒng)可省掉鼓風機房、反沖洗泵房、提升泵房和預加氯單元；在運行管理上，該系統(tǒng)具有運行費用低、出水穩(wěn)定及管理維護簡單等優(yōu)勢。
纖維轉盤過濾與高效纖維濾池、D型濾池等相比，同樣具有系統(tǒng)簡單、運行維護管理方便和運行成本低的優(yōu)勢，在實際運行中還具有如下突出特點：
（1）實現(xiàn)連續(xù)過濾，出水水質好，水量穩(wěn)定，且耐沖擊負荷，適應性強，進水水SS≤20mg/L，瞬時峰值可達到80mg/L。

（2）過濾及反洗效率高，平均濾速實際可達15m3/m2·h，有效過濾面垂直擺放且附屬設施少，所以大大減少了占地面積。以水量5萬t/d為例，總占地148m2，僅為V型濾池工藝的1/8。
（3）反抽吸強度達333L/m2·s，可實現(xiàn)多種反抽吸組合，清洗*，不易長生物垢，過濾設備前不需設置預加氯系統(tǒng)。
（4）反洗水量小，與處理水量的比≤1％，實際工況下反沖洗間隔時間一般為2h，每個濾盤的沖洗時間為1～2min。因此，反洗水量可以比較均勻地返回到前處理系統(tǒng)，不會對前處理工藝產(chǎn)生影響。
（5）整套系統(tǒng)運行自動化，維護簡便，過濾形式為外進內出，纖維濾布的內側不被污染，外側污染的清除和恢復很快。實際運行中，濾前處理系統(tǒng)的事故即使有較大的漂浮物或跑料的填料，對濾池的影響也較小，恢復也很快。
（6）單臺設備的規(guī)格齊全，2,000～50,000t/d不等，單臺設備中的機械設備較少，故障概率和故障率均較低，濾布磨損較?。▔勖?年），即使有異常損壞，濾盤也易于更換，更換一個盤僅需10分鐘。
（7）整個系統(tǒng)采用模塊化設計，與外部的接口較少，設計周期和施工周期短，安裝快捷。
（8）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低，設備閑置率低，總裝機功率低，運行費用低。
人工濕地系統(tǒng)水質凈化技術是一種生態(tài)工程方法，是國際上近30 a發(fā)展起來的一種廢水處理新技術[1]，其基本原理是向污水中投加生物菌，在一定的填料上種植特定的濕地植物，從而建立起人工濕地生態(tài)系統(tǒng)．當污水通過該系統(tǒng)時，其中的污染物質和營養(yǎng)物質均被系統(tǒng)吸收、轉化或分解，從而使水質得到凈化．人工濕地能利用基質一微生物一植物這個復合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學和生物的三重協(xié)調作用，通過過濾、吸附、植物吸收和微生物分解來實現(xiàn)對廢水的高效凈化，促使廢水的資源化與無害化．人工濕地系統(tǒng)處理造紙廢水具有低投資、低運行費、低能耗、管護方便、抗沖擊負荷性能強、m水水質穩(wěn)定等優(yōu)點．YSH微生態(tài)制劑是將自然界存在的多種有益微生物菌群，經(jīng)人T提純、精密技術馴化、采用適當?shù)谋壤?的發(fā)酵丁藝，把篩選 的好氧微生物和兼氧性微生物加以混合，培養(yǎng)出高效微生物制劑．各種微生物在生長過程中產(chǎn)生的有用物質及其分泌物質，是各種微生物生長的基質，形成共生繁殖關系，組成復雜而穩(wěn)定的微生物系統(tǒng)，結合人T濕地生態(tài)處理，實現(xiàn)污水處理的技術．作者利用YSH一人工濕地污水處理技術對河南新密市長勝紙業(yè)有限公司的造紙廢水進行治理，處理后的排放水達到了國家排放標準，達到了*，為中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)造紙企業(yè)廢水治理提供了依據(jù)．

生物法機理——生物硝化和反硝化機理
在污水的生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下,通過好氧硝化菌的作用,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽;然后在缺氧條件下,利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出。因而,污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是將氨氮轉化為硝酸鹽的過程,包括兩個基本反應步驟:由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應;由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。