40ZW10-20 ZW無堵塞自吸排污泵特點(diǎn)  

40ZW10-20 ZW無堵塞自吸排污泵結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便。各項(xiàng)技術(shù)性能居國內(nèi)，達(dá)到國ji*水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。

1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

使用范圍

ZW型無堵塞自吸離心泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

工作原理：

泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后.泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動吋，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

起動前的準(zhǔn)備與運(yùn)行

1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？

3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）

5、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。

影響自吸性能主要因素

1•儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應(yīng)不小于以秒計泵設(shè)計流量的一半[例如，泵的設(shè)計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內(nèi)儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點(diǎn)到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一*容積值，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3•壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合??；內(nèi)混合取。若設(shè)計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通?？砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。

5•葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚(yáng)程和效率。當(dāng)時，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。

6•回流孔的面積

對于內(nèi)混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經(jīng)回流孔回到葉輪進(jìn)口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

使用要求

1.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。

2環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。

3.通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米

技術(shù)參數(shù)：

流量：5-800m3/h；

揚(yáng)程：12-60m；

電機(jī)功率：2.2-55KW；

轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質(zhì)溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

工作原理：

泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后.泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動吋，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上?出.液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

起動前的準(zhǔn)備與運(yùn)行

1、檢査泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？

3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）

5、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常？若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。

影響自吸性能主要因素

1•儲液容積與儲液高度的確定

儲液容積就是指泵停車后,泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積,也就是泵吸入口zui低點(diǎn)以下的泵體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液分離室的一部分。儲液容積應(yīng)不小于以秒計泵設(shè)計流量的一半[例如，泵的設(shè)計流量，則儲液容積不小于，儲液容積太小[即是泵內(nèi)儲存的液體太少]，就使得自吸時間增長，甚至不能自吸；過在，使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積外，還必須有一定的儲液高度，儲液高度即是泵吸入zui低點(diǎn)到葉輪中心的高度，通常取為近似等于葉輪半徑。

2•氣液分離室的容積與泵體出口高度的確定

氣液分離是指泵體壓出室以外的部分，其容積越大，氣、液的分離效果越好，分離的越快，但氣液分離室的容積大到一定程度時，再增大效果就不顯著了，反面會使泵體笨重，所以氣液分離室有一*容積值，根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)其值等于或略大于儲液容積，在保證氣液分離室容的情況下，泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室容積在繪圖時確定此高度。

3•壓出室液體流速的確定

離心泵式自吸泵壓出室中液體的流速比一般的離心泵要低，約等于一般離心泵壓出室中液體流速的80-90%。

4•壓出室隔舌與葉輪間隙的確定

對于離心式自吸泵，隔舌與葉輪的間隙對自吸性能影響很大，上部壓出室的隔舌與葉輪的間隙越小，自吸時間越短，這個間隙通常是外混合?。粌?nèi)混合取。若設(shè)計為雙蝸室則下部壓出室隔舌與葉輪的間隙，通?？砂匆话汶x心泵壓出室隔舌與葉輪間隙的確定方法來確定，即下隔舌位于蝸室基圓上，而。

5•葉輪后蓋板的車削

對于外混合離心式自吸泵,當(dāng)葉輪外圓速度小于時,自吸效果差,可采用車削葉輪后蓋板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸過程中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚(yáng)程和效率。當(dāng)時，葉輪后蓋板切割后直徑;當(dāng)時，并在上隔舌處加筋,以免帶氣泡的液體在切割掉的后蓋板處的循環(huán),影響自吸效果。

6•回流孔的面積

對于內(nèi)混合離心式自吸泵，回流孔的面積對自吸性能的影響很大，面積大，使經(jīng)回流孔回到葉輪進(jìn)口的液體多，所以自吸時間短，但自吸zui大真空度降低；回流孔面積小時自吸時間長，自吸zui大真空高度高。綜合上述，確定回流孔面積時，要綜合考慮自吸時間和自吸高度的要求

性能參數(shù)