全自動三元材料前驅體反應釜新型結構設計合理，實現(xiàn)反應釜與外部氣氛的隔絕，減少了機械摩擦，減少了維護保養(yǎng)費用，符合三元前驅體的生產要求，三元前軀體的絡合合成，主要是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例絡合共沉淀反應實現(xiàn)的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來，然后經(jīng)過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,最終產出成品前軀體材料。

釜體結構形式:

  內置加熱盤管、外設冷卻夾套、攪拌器和內殼組成。生產時蒸汽進入內盤管對物料進行加熱，由于內盤管浸在物料中，所以加熱效果非常好。降溫時內盤管和外夾套同時通入冷卻水，大大的提高冷卻速度。  同時與生產介質接觸的內構件材質為不銹鋼SUS316L與鈦材（TAI1），鈦材使更設備經(jīng)久耐用的同時更保護物料反應時高速摩擦所產生的金屬材料污染。

  鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中;由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質等領域受到極大青睞;鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。其中復合鈦反應釜因為其性能*，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。

全自動三元材料前驅體反應釜

試驗用自動控制PH值NCA/NCM三元鋰電反應釜