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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全自動沸點(diǎn)蒸餾測定儀的儀器特點(diǎn)：
實(shí)沸點(diǎn)蒸餾設(shè)備是一種規(guī)格化的蒸餾設(shè)備，規(guī)定其精餾柱應(yīng)相當(dāng)于17塊理論板的分離能力，并在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行。因石油中相鄰組分的沸點(diǎn)十分接近，而每個(gè)組分的含量又很少，故所得石油或油品的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線是一條連續(xù)曲線，它可以大致反映各組分沸點(diǎn)隨餾出量的變化情況。
實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀是原油評價(jià)中重要和基礎(chǔ)的設(shè)備，能夠根據(jù)要求對原油進(jìn)行窄餾分和寬餾分的切割，得到各餾分的收率，然后對寬餾分和窄餾分進(jìn)一步分析，從而終得到全面的原油評價(jià)數(shù)據(jù)。
實(shí)沸點(diǎn)蒸餾（TBP）裝置是一套釜式的常減壓蒸餾裝置，精餾柱理論板數(shù)15~17層，回流比為5:1或4:1。為間歇式的蒸餾過程。
蒸餾分三段進(jìn)行：*段為常壓蒸餾，切取初餾點(diǎn)到200℃的各個(gè)餾分；第二段為殘壓1.33 kPa左右的減壓蒸餾，切取200℃到395℃的各個(gè)餾分；第三段為小于0.66 kPa的殘壓，不用精餾柱的減壓蒸餾。通常稱為克氏蒸餾，切取395℃到約500℃的各個(gè)餾分；后留下的是500℃以上的渣油。釜底殘留物為渣油，釜溫不超過350℃。在第二、三段之間還有沖洗精餾柱，回收滯留液的操作。排出渣油后再清洗蒸餾釜回收附著的渣油。
全自動沸點(diǎn)蒸餾測定儀的參數(shù)指標(biāo)：
1、塔I系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17280—2009國家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM D 2892 標(biāo)準(zhǔn).
2、塔II系統(tǒng)嚴(yán)格遵守GB/T 17475—1998國家標(biāo)準(zhǔn)，在性能上等效于ASTM D 5236 標(biāo)準(zhǔn)
塔I系統(tǒng)：
塔I切割溫度：初餾～400℃。
塔I蒸餾塔具有15塊理論塔板。
塔I蒸餾柱：塔柱直徑Φ20mm，有效填料高度570mm。
塔I蒸餾釜容積：3L。
塔I主冷凝器冷凝面積：0.2m2。
塔I回流比比例分配時(shí)間任意可調(diào)。
塔I系統(tǒng)殘壓1 mmHg。
塔II系統(tǒng)：
塔II切割溫度：400～565℃
塔II蒸餾釜容積：3L。
塔II系統(tǒng)殘壓可穩(wěn)定到0.1mmHg以下。
循環(huán)加熱制冷系統(tǒng)：
低溫浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：－20～50℃；控溫精度：±1℃。
深冷浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：-58℃～常溫；控溫精度：±1℃。
恒溫浴槽技術(shù)指標(biāo)：溫度范圍：30～95℃；控溫精度：±1℃。
