酸清洗系統(tǒng)可處理各種鋼鐵件和銅件等產(chǎn)品,有諸多優(yōu)點。針對磷酸酸洗工藝我們來談?wù)劸唧w的酸洗工藝操作:
1.由于配制的磷酸酸洗液除油功能較弱,油污工件需要進行除油污,同時也保證了酸洗槽干凈,方便再生處理。
2.酸洗時由于磷酸、絡(luò)合劑的作用,會使工件表面變暗,含炭越高,表面越暗,但不影響后續(xù)處理。
3.磷酸酸洗時,如果要求處理時間較短可加溫到45℃以內(nèi),會大大提高了除銹速度,但溫度不能過高,否則對后處理造成不良影響。
4.磷酸酸清洗系統(tǒng)酸洗后,如果進入漂洗的時間過長,可能會有白灰或銹蝕產(chǎn)生,應(yīng)進行噴水保護,降低酸洗溫度也有一定效果。工件白灰較小時不影響磷化質(zhì)量。如果無法保證水洗過程生浮銹或產(chǎn)生較多白灰,可以通過在表調(diào)前的水中添加少量化學(xué)物質(zhì)解決。
5.磷酸和凈洗劑的補加方法:除銹和氧化層減慢或pH值大于2.0時補加,磷酸補加量為酸洗液的2%左右,凈洗劑補加量為磷酸補加量的1/5,如果必要,可加入防老化添加劑。防老化添加劑可大大延長磷酸的使用壽命和再生時間。節(jié)約磷酸用量,降低成本。?
6.磷酸老化:如果加入磷酸、凈洗劑和防老化劑后酸洗效果沒有明顯改變,需要再生處理。鐵離子濃度的簡單判斷方法如下:取酸洗工作液用2倍水稀釋,再加入稀釋好的氫氧化鈉水溶液,直到pH值為7.0-7.5。觀察液體渾濁情況,如果產(chǎn)生大量漿狀白色沉淀,說明鐵離子過多,可以再生處理。再生成本較低,沉淀后上部清液可重復(fù)使用。?推薦使用磷酸再生添加劑。
7.磷酸酸洗工藝的廢水經(jīng)過處理*可達到全部回用,零污水排放,鹽酸酸洗無法達到。推薦磷化廢水處理系統(tǒng)。?
8.磷酸酸洗及后面的水洗在夏季溫度較高時,可能會生細菌發(fā)臭,加少許殺菌劑即可解決。殺菌劑有酸性和堿性兩種,還有更為簡單的辦法,即加入少量甲醛即可。
9.磷酸酸清洗系統(tǒng)酸洗無毒無害無氣味,成本低,環(huán)保性好;但也有缺點酸洗速度稍慢。酸洗后,有些鋼鐵材料表面可能會生成化學(xué)膜變暗一些。
10.磷酸酸洗可以清洗各種金屬材料,包括鋁、銅等,而且酸洗后防銹能力比鹽酸硫酸強很多,而且對后續(xù)藥液無危害,值得企業(yè)認真考慮。
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