杰魯特處理污水效果達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為保證，以服務(wù)為宗旨，立志于為客戶提供一體化的水處理方案，節(jié)省客戶施工成本，用心為您供應(yīng)優(yōu)質(zhì)生活污水處理設(shè)備，幫您解決污水處理的煩惱。想要了解更多相關(guān)信息與我們合作，歡迎我們的。

杰魯特環(huán)保為創(chuàng)造高品質(zhì)的美好生活搭建平臺，達(dá)成與社會的和諧共榮，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的繁榮與發(fā)展，持續(xù)塑造一個高度負(fù)責(zé)、充滿活力、永續(xù)經(jīng)營的長青企業(yè)。

滄州高速公路生活污水處理設(shè)備

離心式污泥脫水機的特點和工作原理              

離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型*進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機相比，有著*優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：

①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

④在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動強度大。

工作原理

離心式污泥脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

滄州高速公路生活污水處理設(shè)備

廠家主要設(shè)計參數(shù)

（1）當(dāng)以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為30分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。

（2）當(dāng)以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。

（3）當(dāng)以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時間為6小時。

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可。

運行與操作

1、整機運行操作 

1.1啟動準(zhǔn)備和聯(lián)動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開；噴淋進(jìn)水閥開；排污底閥關(guān)) 。

（4）外部電源應(yīng)正確連接。 

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負(fù)荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。

1.2聯(lián)動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開啟和關(guān)閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下： 

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設(shè)定  聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定后某一時間的位置。

（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：

轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時的設(shè)定為50Hz）。 

（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。

b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。

c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

2、整機運行操作要求

（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；

（3）嚴(yán)禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；

（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當(dāng)切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。