電池自動充放檢測設備夾具：需要用電池自動充放檢測設備對電池進行充放電檢測，其時需用夾具將電池裝夾固定在設備上，并以設備的正、負測試探頭與電池的正、負極電接觸方能進行。

武漢蘇瑞萬信在生產(chǎn)鋰、鎳氫、鎳鎘電池時，需要用電池自動充放檢測設備對電池進行充放電檢測，其時需用夾具將電池裝夾固定在設備上，并以設備的正、負測試探頭與電池的正、負極電接觸方能進行?，F(xiàn)有的電池自動充放檢測設備夾具為距離固定的兩測試夾座，其上裝有測試探頭，測試探頭包裹在絕緣材料中，測試時將電池正、負極夾在正、負測試探針間。由于使用頻繁，故在裝夾電池時，正、負測試探頭會受到各種碰撞力，易造成測試探針移位及脫落，使極體的導電部分短路，達不到測試要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種既便于安裝、又可根據(jù)電池的大小自動進行距離調(diào)節(jié)；且測試探針不易移位及脫落的電池自動充放檢測設備的夾具。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的電池自動充放檢測設備夾具，包括支座板、極頭、測試探針、絕緣套及絕緣座，測試探針通過絕緣套套裝在極頭中，極頭通過絕緣座卡裝在支座板上，其特征是所述的測試探針上固定設有至少一定位套；至少一極頭與絕緣座間裝有壓縮回位彈簧，極頭可在絕緣座中彈性伸縮。
所述的測試探針為彈性伸縮探針；所述的極頭鍍有耐腐蝕鍍層；所述的絕緣套、絕緣座為耐高溫的塑料材料。
本實用新型的有益效果是由于本新型夾具的兩極頭中至少有一極頭可在絕緣座中彈性伸縮，當將本夾具的兩支板按設計間距要求固定在設備上時，兩極頭可自動適應電池極間的長短制造誤差；同時因測試探針上有定位套，配合絕緣套的設計，使測試探針不易移位及脫落，讓極頭和測試探針的導電部分既緊密結合又互相絕緣，保持了四線夾具的特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說
圖2是正極頭的結構剖視示意圖。
圖3是負極頭的結構剖視示意圖。

具體實施方式
從圖1至圖3中可看到，本實用新型的電池自動充放檢測設備夾具，包括支座板1，正、負極頭2、6，測試探針3，塑料絕緣套4及塑料絕緣座5，正極頭2為有階梯內(nèi)孔、一端呈錐臺形的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋；測試探針3外固接一定位套9、再配合塑料絕緣套4后裝于正極頭內(nèi)，故而測試探針與正極頭間電絕緣；極頭通過兩個塑料絕緣墊圈構成的塑料絕緣座裝在支座板上，極頭與支座板間也電絕緣；正極頭通過塑料絕緣墊圈裝在支板上，兩者電絕緣；負極頭為有階梯內(nèi)孔、一端呈錐臺形的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋；測試探針外固接一定位套、再配合塑料絕緣套后裝于負極頭內(nèi)，故而測試探針與極頭間電絕緣；負極頭通過塑料絕緣座裝在支板上，使得兩者電絕緣，塑料絕緣座為具有階梯內(nèi)孔的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋并配有塑料螺母8，負極頭與塑料絕緣座間裝有壓縮回位彈簧7，使得負極頭可在塑料絕緣座中彈性伸縮。測試探針則為現(xiàn)有技術的彈性伸縮探針，正、負極頭表面鍍有耐腐蝕鍍層，避免了碰到酸堿性化學物就氧化、腐蝕，造成接觸可靠性低的不良現(xiàn)象；絕緣套、絕緣座等采用了耐高溫的塑料材料制成，防止了電池作大電流實驗時，因接觸不良而引起發(fā)熱熔化的影響。
權利要求1.一種電池自動充放檢測設備夾具，包括支座板(1)、正、負極頭(2、6)、測試探針(3)、絕緣套(4)及絕緣座(5)，測試探針通過絕緣套套裝在極頭中，極頭通過絕緣座卡裝在支座板上，其特征是所述的測試探針上固定設有至少一定位套(9)；至少一極頭與絕緣座間裝有壓縮回位彈簧、極頭可在絕緣座中彈性伸縮。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池自動充放檢測設備夾具，其特征是所述的正極頭(2)為有階梯內(nèi)孔、一端呈錐臺形的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋并配有螺母(8)，通過兩個絕緣墊圈構成的塑料絕緣座(5)裝在支座板(1)上；所述的負極頭(6)為有階梯內(nèi)孔、一端呈錐臺形的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋；所述的絕緣座(5)為具有階梯內(nèi)孔的筒體，其外圓面有凸肩及開有螺紋并配有螺母(8)，負極頭與絕緣座間裝有壓縮回位彈簧(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電池自動充放檢測設備夾具，其特征是所述的測試探針(3)為彈性伸縮探針；所述的極頭鍍有耐腐蝕鍍層。