定制二手回轉滾筒烘干機一手貨源

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在滾筒烘干機的可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥

干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有的特點，能夠使用溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，性。

干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有的特點，能夠使用溫熱風對物料進行干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，性。

載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。 1)若被處理的固體物料不怕溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于含水量較的物料干燥，采用氣體溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30—50；若氣體溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50—70。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、氣、液化氣等。 2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品、熱效率。如當?shù)氐囊蠛?，又想、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在方面比燃燒爐少在20以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。 3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。 4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、嶺土。 2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。 3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。 4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的爐礦渣。小粒度粘土，化業(yè)用于不起化學變化、不怕溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。 進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜于750攝氏度，如有特殊要求溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

在滾筒烘干機的可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。 廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等，熱效率達80%，明顯于同類設備。 該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較的一端加入，溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也換設備

進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜于750攝氏度，如有特殊要求溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造