一、產(chǎn)品名稱概述：高分子導熱材料高剪切分散機,高分子導熱材料超高速分散機,高分子導熱材料納米分散機,高分子導熱材料研磨分散機

二、高分子導熱材料的發(fā)展

在工業(yè)上目前廣泛使用的導熱高分子材料有導熱復合塑料、導熱膠黏劑、導熱涂層、導熱覆銅板及各類導熱橡膠及彈性體，如熱界面彈性體等。目前復合型絕緣導熱高分子主要是采用絕緣導熱無機粒子如氮化硼、氮化硅和氧化鋁等和不同聚合物基體復合而成；此外，采用導體粒子和聚合物復合制備的導熱聚合物，如碳材料、金屬填充的導熱高分子材料，適用于低絕緣或非絕緣導熱場合。導熱高分子只有應用于功率電子元器件、電機等設備的封裝和電氣絕緣及散熱，和普通聚合物相比，具有4-10倍的熱導率。

傳統(tǒng)的導熱物質多為金屬如：Ag、Cu、Al和金屬氧化物以及其他非金屬材料如石墨、炭黑等；隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展，人們對導熱材料提出了新的要求，希望材料具有優(yōu)良的綜合性能。如在化工生產(chǎn)和廢水處理中使用的熱交貨器既需要所用材料具有導熱能力，又要求其耐化學腐蝕、耐高溫。在電子電氣領域由于集成技術和組裝技術的迅速發(fā)展，電子元件，邏輯電路的體積成千成萬倍的縮小，則需要高散熱性的導熱絕緣材料。

近年來，高分子材料的應用領域不斷擴展，用人工合成的高分子材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)工業(yè)中使用的各種材料，特別是金屬材料，已成為重要的方向之一，由于高分子材料大多是熱的不良導體，為制造具有優(yōu)良綜合性能的導熱材料，一般都是用高導熱性的金屬和無機填料對高分子材料進行填充，這樣得到是導熱材料價格低廉，易于加工成型，經(jīng)過適當?shù)墓に囂幚砘蚺浞秸{(diào)整可以應用于某些特殊領域。

三、高分子導熱材料的分散填充

目前比較流行的是，碳材料對高分子導熱材料的分散填充，如傳統(tǒng)的石墨，和近年火熱的碳納米管及石墨烯的復合填充，在很多材料領域得到的充分應用，如：石墨作為導熱填料改性酚醛樹脂為粘結劑制成酚醛，既保留了塑料的優(yōu)異耐腐蝕性，又有與金屬相近的導熱性能。

在填料改性高分子材料是，如何將填料充分分散到高分子基料，成為了一大難題。已納米材料為例，如：石墨烯、納米氧化鋁等作為填料時，一般都難以分散，容易團聚，但是結合我司多年經(jīng)驗及案例，除了分散劑的選擇外，要想更好的分散，必須采用高品質的分散設備，在此我們推薦GMSD2000超高速剪切分散機應用于高分子材料的分散。

四、傳統(tǒng)分散設備的弊端

傳統(tǒng)的高速分散機（轉速2930轉）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產(chǎn)品品質及性能，而上海思峻高速納米分散機是將物料進行一個全局充分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩(wěn)定性更好。當然還有設備加工經(jīng)度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。

五、SGN超高速剪切分散機*的結構

上海SGN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GMS2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成。

高分子導熱材料高速剪切分散機是一款集研磨和分散一體化的設備，是一項新的技術革新。研磨分散機是將膠體磨（錐體磨）+高剪切分散機一體化的設備，先研磨后分散，物料研磨后又瞬間進行分散，避免了物料的二次團聚。

六、SGN高分子導熱材料分散機特點

1、填料改性高分子材料分散時，容易形成團聚。上海SGN研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的*結構，一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、高分子材料一般為超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統(tǒng)分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而SGN研磨分散機轉速高達18000rpm，剪切速率高，可以充分的將填料分散到高分子材料介質當中。

3、SGN研磨分散設備，與物料接觸部分外圍都帶有夾套，可通加熱介質，保證處理物料的溫度，保證物料的流動性。以及更模塊部件可根據(jù)具體工藝要求進行配置。

六、GMSD2000系列高分子導熱漿料分散機型號表

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