冷凝+膜分離處理設備介紹

1、增壓冷凝控制

針對油氣組成成分利用安托萬計算羅進行有機氣體分子飽和蒸氣壓的計算，針對主要有機氣體組成的C3~C12氣體種類計算不同溫度下的相態(tài)轉變條件，控制不同壓力下的冷凝時長隊液化產(chǎn)物分離后殘余其他再次進入膜分離系統(tǒng)行分離。

2、膜分離工藝

經(jīng)過冷凝工藝后排出的殘余油氣進入到膜分離系統(tǒng)，利用油氣中殘留的少量油氣中，大小分子的透過性不同，來實現(xiàn)分子分離技術，分離處理后的分子進入常減壓裝置使氣體壓力進入常壓狀態(tài)，完成對混合氣體的相變液化，實現(xiàn)對油氣的徹*回收,從而保證尾氣排放濃度的超低排放。 

3、冷凝+膜分離處理設備相關型號介紹

RP3000-LM2 冷凝+膜分離     適用于年銷量3000噸以下油站使用，用電能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。

RP3000-LM5 冷凝+膜分離     適用于年銷量5000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于10g/m3。

RP3000-LM8 冷凝+膜分離     適用于年銷量8000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于10g/m3 。

全新的氣體膜分離技術是揮發(fā)性有機氣體和空氣分離的第三代氣體膜分離技術，與第一代氣體滲透膜技術和第二代吸附分離技術及如今的氣體分子篩分分離技術相比，全新的第三代氣體膜分離技術有著以下不可比擬的優(yōu)點：

1、首先是隨著第三代氣體膜分離技術分離效率較前兩代氣體膜的提高，使得對于VOCs廢氣的處理能夠效率更高，能耗更低，對廢氣處理后的尾氣排放長期穩(wěn)定的達標。而且它的分離過程更加清潔環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，設備運行平穩(wěn)，占地面積更小。

2、其次是設備使用壽命長，與吸附性油氣分離相比，膜分離沒有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對膜損害性較強的物質(zhì)，一般不會出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油氣分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)，運行過程中不存在油氣因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會因為系統(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生相關危險。

4、還有就是膜分離需要的輔助設備較少，投資較少。

總之，膜分離技術是一個集回收和排放達標的系統(tǒng)，目前是世界上*的、合理的、低成本的油氣回收技術。