供應(yīng)二手MVR高效蒸發(fā)器 優(yōu)質(zhì)進口壓縮機

MVR蒸發(fā)器工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。
    蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
    MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。
當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸汽，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。

供應(yīng)二手MVR高效蒸發(fā)器 優(yōu)質(zhì)進口壓縮機

⑴ MVR蒸發(fā)器適用于含多種熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，連續(xù)進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。
⑵ 適合起泡性物料的蒸發(fā)濃縮，因加熱溫差小，熱交換溫和，加熱時間短，在工藝和設(shè)備上適合中藥提取液物料特性。
⑶ 本流程適合大中小型企業(yè)的生產(chǎn)。
⑷ MVR蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的汽和冷凝水形成封閉系統(tǒng)，達到**。
⑸節(jié)能：沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當于10效~20效蒸發(fā)器。
⑹環(huán)保：設(shè)備可以不需要生蒸汽、不要鍋爐、不需要燒油（煤）、不需要冷卻水，只要有電，就可以用公司的設(shè)備蒸汽回收系統(tǒng)。從而降少了二氧化碳二氧化硫的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善環(huán)境。
⑺ 自動化程度高：mvr蒸發(fā)器配置我公司自主設(shè)計的自動控 制系統(tǒng)，技術(shù)*，質(zhì)量可靠。整個蒸發(fā)器實現(xiàn)在從原液加注預(yù)熱蒸發(fā)清洗保養(yǎng)等步驟的自動化控制。避免人為失誤，降低人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
⑻ 占地面積較?。篗VR蒸發(fā)濃縮設(shè)備由于采用了的蒸汽回收系統(tǒng)來循環(huán)使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統(tǒng)蒸發(fā)器緊湊。如無需鍋爐、管網(wǎng)和冷水塔的配套占地，大大節(jié)約土建費用。
⑼ 加熱溫差?。嚎梢栽?0—100℃任何溫度下蒸發(fā)，對于易結(jié)垢結(jié)晶的物料，減少設(shè)備結(jié)垢的幾率，同時對熱敏性物料的破壞程度降到了最低，不易產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。
⑽ 維護簡單方便，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長：因為傳動部件少，主體設(shè)備簡單，易損耗品少，這樣為以后的維護帶來方便，節(jié)省財力物力人力。
⑾ 高效蒸發(fā)器除了多效蒸發(fā)器外更多指MVR蒸發(fā)器操作簡單：簡單操作，可以有工控機、PLC、單片機、各種控制系統(tǒng)供用戶選擇，節(jié)省人力，原則上不需要人員來管理，*避免因為人為原因的誤操作給用戶帶來的巨大損失。
⑿ 熱效率高：因為所需的設(shè)備少，有增減了保溫，這樣就減少了與環(huán)境溫度的溫差，對環(huán)境熱損失減到最低，并且增加余熱回收系統(tǒng)，冷凝水顯熱利用率高。
⒀ 制作成本低：主體設(shè)備的材料、管網(wǎng)的管件、閥門等大大的減少，人工制作費用的降低、設(shè)備制作周期、安裝調(diào)試的周期都大大的縮短。
⒁ 適合新建工廠的使用：在新的開發(fā)區(qū)或各種資源緊缺的情況下，可以*不耽誤使用。
⒂ 不是壓力容器：特別是對于化工廠，對蒸發(fā)器要求比較嚴格，對傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的*效要求是必須是壓力容器。
⒃ 公用設(shè)施少：不需要蒸汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。