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電動脫模器
一、電動脫模器 產(chǎn)品簡介：
主要用于瀝青混合料、穩(wěn)定土等圓柱體試件的無損脫模，適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動手動兩用。
二、 電動液壓脫模器技術參數(shù)：
1、z大脫模力：50KN
2、脫模速度：50mm/min
3、適用試件z大直徑：Φ152mm
4、脫模z大行程：230 mm
5、凈重：≈100Kg
三、 電動液壓脫模器操作要點：
1、接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。
2、根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
3、將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
4、脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。
5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6、電氣安全接地。
四、操作規(guī)程：
1、通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調(diào)節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。
2、先將試模筒相應的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，（注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜茫贁Q緊立柱上兩微調(diào)節(jié)螺母，按動“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內(nèi)試件脫出，再按“停”按鈕，停機，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到z低時，自動停機。如再做，換上另一試模，
3、試驗完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。
六、主要結構和工作原理：
主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1、機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。
2、液壓系統(tǒng)：
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
4、電器部分：
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
七、注意事項：
1、嚴禁不加油，使油泵空轉。
2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用。
3、使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥。
4、出廠安全閥以調(diào)好，勿動。
5、使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書。
八、檢驗方法：
1、開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
2、根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應盡量小些。
3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
4、將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
5、檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。
