　　塑料托盤(pán)生產(chǎn)機(jī)器操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　塑料托盤(pán)生產(chǎn)機(jī)器模具自身平行度欠安，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力散布不均、變形不均，這些都將形成合模不嚴(yán)密而產(chǎn)生飛邊。止回環(huán)磨損嚴(yán)峻，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效形成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量缺少，緩沖墊過(guò)小等都可能形成飛邊反復(fù)出現(xiàn)。

　　塑料托盤(pán)生產(chǎn)機(jī)器成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油。使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

　　塑料托盤(pán)生產(chǎn)機(jī)器在螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜選用高的螺桿轉(zhuǎn)速。待物料充溢螺桿螺槽，再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需求的數(shù)值，防止因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。料筒從室溫加熱到所需求的溫度，保溫約十分鐘，才能發(fā)起螺桿進(jìn)行加料，以確保殘余冷料得到充沛熔融，防止危害螺桿。機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意改變。

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塑料托盤(pán)生產(chǎn)機(jī)器成型工藝過(guò)程

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