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如何對REXROTH液壓油缸進行排氣工作

2024-5-13  閱讀(215)

REXROTH液壓油缸進行全面的檢查,一旦確認力士樂液壓缸的各個組件狀態(tài)良好,且未出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,應立即對缸內(nèi)的空氣進行排放。這是因為如果空氣混入液壓缸內(nèi),且未能及時清除,將會導致液壓油與空氣混合,進而影響設(shè)備活塞的穩(wěn)定性,可能引發(fā)晃動或蠕動等問題。解決上述問題后,需確保液壓油缸內(nèi)的空氣排空,這通常需要通過特定的通風手段實現(xiàn)。液壓油缸的通風設(shè)備往往被設(shè)計安裝在液壓回路的頂部。但值得注意的是,在鑄造設(shè)備中,可能需要使用線性裝置來滿足特定的通風需求。

在上述情境中,空氣的混入可能會導致設(shè)備運行速度異常,甚至因隔熱設(shè)備產(chǎn)生的高溫沖程而損壞密封部件。因此,為了確保設(shè)備的穩(wěn)定運行,鑄造機械中的液壓缸通常會配備排氣裝置,這些裝置通常安裝在活塞下方的缸筒內(nèi)。安裝完排氣設(shè)備后,還需進行適當?shù)恼{(diào)整,以優(yōu)化其排氣效果。液壓缸排氣裝置的調(diào)整步驟如下:首先,降低操作壓力至合適水平,并啟動液壓缸;其次,在活塞的往復運動中,密切關(guān)注機器是否出現(xiàn)嚴重的震動或爬行現(xiàn)象;最后,當活塞交替運動時,使用紗布密封排氣口,并打開排氣閥,完成排氣過程。

總結(jié)德國REXROTH液壓缸的維護、維修要點

1.液壓缸的日常檢查內(nèi)容

①液壓缸泄漏。

②液壓缸的動作狀態(tài)是否正常。

③液壓缸運轉(zhuǎn)時聲音和溫度是否有異常。

④活塞桿是否有傷痕和污染物的附著。

⑤液壓缸安裝部分的狀態(tài),是否有松動、裂紋、咬入、變形。

2.維護液壓缸

①除日常檢查外,還應定期擰緊連接螺釘。

②根據(jù)液壓設(shè)備的具體工況,定期更換密封件。

③注意工作介質(zhì)的清潔。

④時刻監(jiān)視和關(guān)注液壓缸的工作狀況,觀察工作z壓力、速度、爬行和振動情況。

⑤保持液壓缸清潔,防止灰塵、棉絨和污垢進入系統(tǒng)。

3.液壓缸維護

①如果活塞桿表面有劃痕,導致外部泄漏,則應修理活塞桿。

②當活塞桿表面腐蝕嚴重,或活塞桿工作長度內(nèi)表面鍍鉻層脫落嚴重時,可先進行磨削,再進行鍍鉻修復。

③活塞桿上的防塵密封圈不再防塵時,灰塵、碎屑、沙子等。輸入液壓缸并損壞活塞桿的表面,應更換密封圈。

④當活塞桿彎曲變形值大于設(shè)計值的20%時,必須進行校正和修復。

⑤液壓缸當內(nèi)部泄漏超過設(shè)計值的3倍時,檢查泄漏原因。如果密封失效,應更換密封;如果活塞磨損后間隙過大,應重做活塞進行研究和修理。

⑥液壓缸當兩端蓋有外部泄漏時,應進行檢查。如果端蓋處的密封件老化或損壞,應更換密封件;如果連接螺釘松動,應將其擰緊。

⑦當緩沖型液壓缸的緩沖效果不好時,必須檢查和修理緩沖裝置。

力士樂液壓缸維護檢查有哪些主要項目?

1 )密封件的檢查與維護

活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件。對于唇形密封件應重點

檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,對于組合密封應重點檢查密封面的磨

損量,然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間

靜密封圈有無擠傷情況?;钊麠U密封應重點檢查密封件和支承環(huán)的磨

損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向支承環(huán)存在缺陷,應根據(jù)被修液壓缸

密封件的結(jié)構(gòu)形式,選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材質(zhì)的密封件進行更換,

這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封

件的泄漏量。

2 )缸筒檢查與維護

液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素, 如

果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除

故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求,

有無縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便采取相應的解決方法。

缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用強力珩磨I藝修復缸筒。強

力珩磨工藝可修復比原公差超差2.5倍以內(nèi)的缸筒。它通過強力珩磨機

對尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨,使缸筒整體尺寸、形狀公差

和粗糙度滿足技術(shù)要求。

缸筒內(nèi)表面磨損嚴重,存在較深縱向拉痕時按照實物進行測繪,

專業(yè)生產(chǎn)廠按缸筒制造工藝重新生產(chǎn)進行更換。也可運用TS311減

磨修補劑修復缸筒。TS311 減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零

件的修復。修復過程中,用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的

溝槽,然后用丙酮清洗溝槽表面,用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311

減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上,用力刮平,確保壓實,并高于缸

筒內(nèi)表面,待固化后,進行打磨留出精加工余量,最后通過研磨使缸

筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復缸的壽命及可

靠性都不高。



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