處理污水流量計(jì)是我廠采用*技術(shù)研制、開發(fā)的全能智能流量計(jì)，與老式模擬的或非智能的流量計(jì)有非常大的區(qū)別，尤其在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、使用功能和使用壽命等方面。

污水流量計(jì)是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究，我們還自行設(shè)計(jì)了一套國內(nèi)目前*的，于污水流量計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備和流量實(shí)流標(biāo)定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。

處理污水流量計(jì)性能特點(diǎn):

污水流量計(jì)測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。

測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長。

由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

污水流量計(jì)傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。

污水流量計(jì)LDE轉(zhuǎn)換器采用新*的單片機(jī)（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。

測量原理：

污水流量計(jì)的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，其感應(yīng)電勢E為：

E=KBVD

式中：K----儀表常數(shù)

B----磁感應(yīng)強(qiáng)度

V----測量管道截面內(nèi)的平均流速

D----測量管道截面的內(nèi)徑

測量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動(dòng)方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過二個(gè)或二個(gè)以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4～20ma和0－1khz輸出。

如何正確選型：

污水流量計(jì)的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。

◆收集數(shù)據(jù)：

1.被測流體成份2.大流量、小流量3.工作壓力4.高溫度、低溫度

◆被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM

zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數(shù)：

◆實(shí)際zui高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。

◆zui高工作溫度和zui低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。

◆確定是否有負(fù)壓情況存在。

您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的污水流量計(jì)，若所選擇的電磁流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。

◆若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。

◆從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的流量計(jì)，相對(duì)減少投資。

◆測潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨◆耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。

型譜：