一、渦街流量計(jì)原理：  

（1）旋渦交錯(cuò)分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動(dòng)的壓力,設(shè)在柱體內(nèi)部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動(dòng)壓力的作用,使埋設(shè)在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應(yīng)力而產(chǎn)生交變電荷信號(hào)。該信號(hào)經(jīng)放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號(hào)。  

（2）輸出的電壓脈沖信號(hào)送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU，測量渦街傳感器輸出的頻率信號(hào)，根據(jù)設(shè)定的密度，渦街流量系數(shù)進(jìn)行流量運(yùn)算，現(xiàn)場液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。  

二、渦街流量計(jì)特點(diǎn)：  

穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)。  

電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。  

同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值，不必輪流切換。  

采用抗振探頭，有效消除外界振動(dòng)影響。  

電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。  

不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓，  

安全防爆，適用于惡劣環(huán)境  

無可動(dòng)部件、無孔洞縫隙設(shè)計(jì)，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機(jī)械維修，使用壽命長  

采用微功耗高新技術(shù),電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計(jì),可不斷電運(yùn)行兩年以上;  

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，動(dòng)態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。  

采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。  

現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。  

壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義  

應(yīng)用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量  

電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;  

同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值,不必輪流切換。  

三、參數(shù)：  

測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽  

連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式  

公稱直徑：管道式：DN15—DN300；插入式：DN200-2000mm  

測量精度：  

液體:測量值的±0.5%氣體：測量值的±0.5%  

量程比：10:1  

壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）  

連接方式：夾持式DN15—DN300法蘭式DN15--DN300插入式DN200-DN2000  

防爆形式：隔爆型ExdⅡBT4-T6本安型ExiaⅡCT4-T6  

介質(zhì)粘度：小于10cp  

介質(zhì)溫度：-50℃——+400℃  

本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)  

傳感器密封：石墨墊片（特殊根據(jù)要求）  

環(huán)境溫度：-30℃—+80℃（特殊根據(jù)要求）  

防護(hù)等級：IP67  

轉(zhuǎn)換器殼體：壓鑄鋁,上漆  

供電電壓：12—36VDC或3.6V電池  

輸出信號(hào):兩線制4--20mA電流輸出  

現(xiàn)場顯示：可編程設(shè)定顯示瞬時(shí)流量、累積流量  

通訊方式：RS485通迅  

四、口徑及流量范圍選型對照表：

五、安裝示意圖：

六、安裝要求：  

1.合理選擇安裝場所和環(huán)境。  

避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。  

2.上下游必須有足夠的直管段。  

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。  

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。  

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。  

3.安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。  

4.管道采取減振動(dòng)措施。  

盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。  

5.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。  

測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。  

測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。  

6.傳感器在垂直管道的安裝。  

測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。  

測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。  

7.傳感器在水平管道的側(cè)裝。  

無論測量何種流體，可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。  

8.傳感器在水平管道的倒裝。  

一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。  

9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。  

測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。  

10.測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。  

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。  

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