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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司

主營產(chǎn)品: 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、

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江都超聲振動(dòng)去應(yīng)力
江都超聲振動(dòng)去應(yīng)力
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  • 型號(hào)
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濟(jì)南市

更新時(shí)間:2019-09-29 09:59:52瀏覽次數(shù):734

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【簡單介紹】
江都超聲振動(dòng)去應(yīng)力處理后省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等
【詳細(xì)說明】

江都超聲振動(dòng)去應(yīng)力

超聲沖擊設(shè)備,時(shí)效處理設(shè)備,超聲波消除應(yīng)力裝置,專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家

采購請(qǐng): 溫,南方地區(qū)用戶可直接:溫工

濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備的廠家,該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊縫應(yīng)力消除、鋼結(jié)構(gòu)時(shí)效處理應(yīng)力、風(fēng)電塔筒超聲波時(shí)效應(yīng)力處理,大型船體焊縫的處理,鋼管焊縫消除焊脂、焊渣、取得了很好的效果。

一、超聲沖擊設(shè)備作為一種新型的消除焊縫應(yīng)力的設(shè)備為什么能在我國得到廣泛應(yīng)用?

超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國外同類設(shè)備相比,體積減少60%—70%;重量減輕50%—60%;效率提高2—3倍;可長時(shí)間無間斷工作,且無需水冷;沖擊力大,處理效果好;性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長,其性能已達(dá)到良好水平。

超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

江都超聲振動(dòng)去應(yīng)力

超聲沖擊主要廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面:

1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命;

2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性;

3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

二、超聲沖擊應(yīng)力消除的基本原理:

超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力;并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。

三、LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能:

1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2、進(jìn)口時(shí)效工具頭,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,大大延長變幅桿的使用壽命。
3、*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護(hù)能,*排除現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
5、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
6、用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
7、 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量。
8、 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件,輸出強(qiáng)勁,使用壽命長。
11、 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

四、超聲沖擊設(shè)備的技術(shù)參數(shù):

1、輸出功率:500W-1500W(可定制)
2、輸出頻率:40KHz
3、輸出振幅:100um
4、換能器類型:德國壓電陶瓷換能器
5、zui大連續(xù)工作時(shí)間:24h
6、冷卻方式:風(fēng)冷
7、處理速度:0.1m~0.3m/min
8、電壓: AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
10、沖擊頭尺寸:長 330 mm 直徑 75 mm

五、超聲沖擊設(shè)備的應(yīng)用總結(jié):

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長其疲勞壽命;消除殘余拉應(yīng)力,并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力,從而提高工件的承載能力;有效改善焊趾的幾何形狀,大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù),其效果大大優(yōu)于TIG工藝;消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷,抑制裂紋提前萌生;強(qiáng)化金屬零件表面,提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便,不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制, 處理*。



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