原料藥和藥用中間體(以下統(tǒng)稱原料藥)以其低廉的價格在市場占有重要地位，我加入WTO既給制藥行業(yè)帶來了機遇，同時也給制藥行業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。出于各種不同的目的，近兩年來各原料藥對我制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程和社會責任提出了高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業(yè)展開，同時我的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)認證工作也在加快進程。這些認證的重點對原料藥來說都集中在精、干、包崗位，干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產(chǎn)過程的合理、產(chǎn)品均、無積料、可以滿足在線清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于無菌原料藥上的干燥裝置還要滿足在線滅菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。目前，我原料藥干燥器類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉(zhuǎn)干燥器、三合、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾大類。下面分別就其各自特點和適用條件進行簡要論述。

有機溶劑密閉式氮氣噴霧干燥機產(chǎn)品介紹：

JOYN-DGZJ氮氣循環(huán)閉路噴霧干燥機5L是款針對有機溶劑，有毒或者有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而實現(xiàn)實驗過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程（多詳細資料請找喬躍小馬）

有機溶劑密閉式氮氣噴霧干燥機產(chǎn)品特征：

1. 氮氣密閉循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，實現(xiàn)實驗安全性，防止樣品氧化

2. 高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，實現(xiàn)實驗的安全性

3. 靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，實現(xiàn)空間壓力的安全性

4. 高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

5. 多針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

6. 多處溫度檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)些熱敏性物料的干燥效果

7. 變頻風機，任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

8. 夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也實現(xiàn)了機器高溫的安全性

9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)

11. 可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

產(chǎn)品參數(shù)：

進風溫度：室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能)

出口溫度：室溫-200°C(精度±0.5°C)

冷凝溫度：-2030°C(精度±0.5°C)

二冷凝溫度：-1030°C(精度±0.5°C)

管路溫度檢測：室溫-100°C(精度±0.5°C)

加熱系統(tǒng)：雙

進料速度：50-5000ml/H

霧化方式：離心式(艏選)

測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-(精度0.1)

檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料(數(shù)值可任意設定)

測壓系統(tǒng)范圍：(0-100)Kpa

防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓(數(shù)值可任意設定)

防爆膜：自動型

風量調(diào)節(jié)：0-300m³/h任意調(diào)節(jié)(變頻風機)

氮氣供應量：100L/min (純度99.9%)需CE認證

震動系統(tǒng)：雙震動

干燥塔尺寸：φ800*H1500mm

清洗窗口：340*340mm

過濾回收尺寸：φ260*H1300mm(1um顆粒均可過濾)

冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2

收集罐：φ550*H1560mm*2

整機尺寸：2000*1500*2500mm(長寬高)

整機功率：26KW

電壓：380V

 產(chǎn)品相冊：

 又叫轉(zhuǎn)矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉(zhuǎn)矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉(zhuǎn)矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉(zhuǎn)矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉(zhuǎn)速上不去的現(xiàn)象