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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
超聲波清洗器主要技術(shù)參數(shù)：
| 儀器尺寸 | 清洗槽內(nèi)尺寸 | 容量 | 超聲 | 超聲 | 加熱 | 加熱 | 時(shí)間 | 網(wǎng)架 | 排水 | 外殼 | |
| 功率 | 頻率 | 功率 | 溫度 | 可調(diào) | |||||||
| 長(zhǎng)×寬×高(mm) | 長(zhǎng)×寬×高(mm) | L | W | KHz | W | ℃ | min | ||||
| KQ2200B | 260×160×260 | 230×140×100 | 3 | 120 | 40 | 650 | 室溫-70 | 1-60 | 有 | 有 | 不銹鋼 |
| KQ3200B | 320×174×320 | 300×150×150 | 6 | 120 | 400 | ||||||
| KQ5200 | 320×264×320 | 300×240×150 | 10 | 200 | 650 | ||||||
| KQ250B | 320×264×320 | 300×240×150 | 10 | 250 | 650 | ||||||
| KQ400B | 320×264×320 | 300×240×150 | 10 | 400 | 650 | ||||||
| KQ500B | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | 500 | 1000 | ||||||
| KQ600B | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | 600 | 1000 | ||||||
| KQ700B | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | 700 | 1000 |
KQ-500B超聲波清洗器注意事項(xiàng)：
1、超聲波正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請(qǐng)加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；
2、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能不加溫和間斷性工作，因?yàn)榧訙睾烷L(zhǎng)時(shí)間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；
3、絕不能使用易燃的清潔劑；
4、當(dāng)清洗槽無清洗液時(shí)，絕不能開啟加熱器或超聲波；
5、防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上；
6、如有異物落入槽底應(yīng)立即取出；
7、換液或排液時(shí)，應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并抽掉電源線！
8、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；
9、每次開機(jī)工作時(shí)間不宜過長(zhǎng)，建議zui長(zhǎng)開機(jī)15分鐘左右應(yīng)停機(jī)幾分鐘散熱，以便更好地保養(yǎng)機(jī)器。
KQ-500B超聲波清洗器適用范圍：
實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗器：主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)分析或?qū)嶒?yàn)器具的清洗，還廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機(jī)械、汽車、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、乳化、分散、助溶、提純、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。
汽車行業(yè)超聲波清洗器：主要用于清洗氣門、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。
醫(yī)用超聲波清洗器：超聲波清洗機(jī)用于醫(yī)療行業(yè)可以*清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，所以衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》，在規(guī)范中規(guī)定：“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。
電子行業(yè)超聲波清洗器：PCB電路板的清洗。我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
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