隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和體視學(xué)的發(fā)展,圖像分析儀被廣泛地應(yīng)用于金相分析中,使傳統(tǒng)的金相分析技術(shù)從定性或半定量的工作狀態(tài)逐步向定量金相分析方向發(fā)展。
金相工作者多年來一直從金相試樣拋光表面上通過顯微鏡觀察來定性地描述金屬材料的顯微組織特征或采用與各種標(biāo)準(zhǔn)圖片比較的方法評(píng)定顯微組織、晶粒度、非金屬夾雜物及第二相質(zhì)點(diǎn)等,這種方法性不高,評(píng)定時(shí)帶有很大的主觀性,其結(jié)果的重現(xiàn)性也不能令人滿意,而且均是在金相試樣拋光表面的二維平面上測(cè)定,其測(cè)量的結(jié)果與三維空間真實(shí)組織形貌相比有一定差距?,F(xiàn)代體視學(xué)的出現(xiàn)為人們提供了一種由二維圖像外推到三維空間的科學(xué),即將二維平面上所測(cè)定的數(shù)據(jù)與金屬材料的三維空間的實(shí)際顯微組織形狀、大小、數(shù)量及分布起來的一門科學(xué),并可使材料的三維空間組織形狀、大小、數(shù)量及分布與其機(jī)械性能建立內(nèi)在,為科學(xué)地評(píng)價(jià)材料提供了可靠的分析數(shù)據(jù)。
測(cè)試指標(biāo):
1、測(cè)量沖擊斷口側(cè)膨脹值
2、測(cè)量沖擊斷口斷面纖維率
3、測(cè)量DWTT 斷口斷面纖維率
4、測(cè)量DT 斷口斷面纖維率
5、斷裂力學(xué)試樣的斷口裂紋長(zhǎng)度測(cè)量
影響因素分析:
1)樣品的前期烘干分析;
2)樣品量;
3)分散劑的使用;分散時(shí)間;
4)選取的視域;
5)顯微鏡的物鏡的放大倍數(shù);
6)軟件門限的選?。?/span>
7)燈光的亮度;
8)手動(dòng)、自動(dòng),手動(dòng)自動(dòng)相結(jié)合。
軟件功能:
1、斷口形貌實(shí)時(shí)采集、原始圖像存儲(chǔ)
2、圖像數(shù)據(jù)分析處理
3、用戶歷史記錄存儲(chǔ)及再分析功能
4、試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)時(shí)添加與刪除
5、具備EXCEL 導(dǎo)出格式,可使試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出至用戶的數(shù)據(jù)庫(kù)
6、完備的數(shù)據(jù)庫(kù)功能具有按試驗(yàn)項(xiàng)目查詢、歷史照片瀏覽、斷口圖像打印、數(shù)據(jù)庫(kù)打印等功能
7、異常斷口測(cè)量
8、動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)KId裂紋長(zhǎng)度測(cè)量
9、動(dòng)態(tài)斷裂力學(xué)JIc裂紋長(zhǎng)度測(cè)量