GH99從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國(guó)就開(kāi)始研究高溫合金。第二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初，英國(guó)首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開(kāi)始用Vitallium鈷基合金制作葉片。GH99 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH99 GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，900℃以下可長(zhǎng)期使用，短時(shí)高使用溫度可達(dá)1000℃。合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁和鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相，加入硼、鈰和鎂元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金具有較高的熱強(qiáng)性、組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工形成和焊接工藝性能。適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等高溫焊接結(jié)構(gòu)件。威勵(lì)金屬主要產(chǎn)品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。 GH99高溫合金板材已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工可調(diào)噴口殼體、加力筒體等零部件；軋制棒材以用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)葉片；鍛制棒材已用于制造大型艦用燃?xì)鈾C(jī)和巡航的結(jié)構(gòu)部件。 用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件，可在固溶處理后不經(jīng)時(shí)效處理直接使用。合金經(jīng)700℃~950℃長(zhǎng)期時(shí)效后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有害相。 GH99高溫合金化學(xué)成分 元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mg Mn Si P S 小 17.00 5.00 5.00 3.50 1.70 1.00 大 0.08 20.00 余 8.00 7.00 4.50 2.40 1.50 2.00 0.005 0.020 0.010 0.40 0.50 0.015 0.015 熱處理制度 摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為： A 冷軋板，（1080~1140）℃（高不超過(guò)1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保溫（8~10）min, δ3 mm~5 mm, 保溫（10~15）min，HB≥300HV; B 熱軋棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃保溫1小時(shí)空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保溫2小時(shí)空冷+900℃±10℃保溫5小時(shí)空冷；制度Ⅲ：1000℃±15℃保溫4小時(shí)空冷+700℃±10℃保溫16小時(shí)空冷； C 大規(guī)模鍛棒，1130℃±10℃保溫（30~40）分鐘空冷+900℃±10℃保溫4小時(shí)空冷； D 焊絲，固溶處理（1100~1140）℃空 GH99 ╰━━━━━━━━━━━━━GH99化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH99結(jié)語(yǔ)：隨著高溫合金工藝化的不斷成熟，高溫合金的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。在完善高溫合金體系的同時(shí)，我們也需要建立和完善我國(guó)航空用高溫合金的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)新材料研制中的標(biāo)準(zhǔn)化，提高標(biāo)準(zhǔn)制修訂的*性和適用性，完善通用材料標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)制定材料配套標(biāo)準(zhǔn)，從而更好地滿足我國(guó)航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)和發(fā)展的需要。也只有依據(jù)完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，大力的發(fā)展新材料，改進(jìn)舊材料的性能，完善制備工藝，我們才能縮短與其他高溫合金**國(guó)家如美國(guó)、日本、法國(guó)等的差距，提高我國(guó)在高溫合金領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力，確保我國(guó)的航空和軍事領(lǐng)域的發(fā)展，提高我國(guó)在事務(wù)中的話語(yǔ)權(quán)。GH99 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH99進(jìn)行失效分析的步驟與順序，應(yīng)按具體的失效件和失效情況來(lái)決定。例如，一些簡(jiǎn)單的失效分析，一目了然，大家都認(rèn)同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對(duì)復(fù)雜的或有爭(zhēng)議的案例，則可以加強(qiáng)程序中某些步驟的廣度與力度。通過(guò)電渣重熔和真空電弧重熔等工藝，減少了非金屬夾雜物，所以重熔材料的鏡面性很好。重熔的40HRC的Ni-Al-Cu時(shí)效硬化鋼用機(jī)械磨光時(shí)，是8000號(hào)左右。若需要10000號(hào)以上磨光時(shí)，需采用50HRC以上的SUS420J2改良鋼(重熔材)。一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時(shí)，模具鋼材在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小。材料的價(jià)格可不作為主要考慮的指標(biāo)，可以盡量選擇比較高級(jí)的適用的模具鋼GH99 目前上有近2000個(gè)特殊鋼型號(hào)、約50000個(gè)品種規(guī)格。單單的規(guī)格就種類繁多，包括但不限于： ——鋼板：從工藝上分——熱軋和冷軋從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板 ——鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶按用途分為通用和（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶 ——鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管 ——鋼棒按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼按表面狀態(tài)分為黑棒和光亮棒 ——鋼絲按尺寸分類：有特細(xì)&lt0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗&gt8.0毫米按強(qiáng)度分類：有低強(qiáng)度&lt390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度&gt3135兆帕