GH901基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。GH901 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH901 GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662 GH901(GH2901）奧氏體型時(shí)效硬化高溫合金 GH901 熱處理制度 1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。 GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。 GH901 熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。 GH901 應(yīng)用概況與特殊要求該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動(dòng)件和緊固件，使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上使用，是經(jīng)過使用考驗(yàn)的成熟合金。合金鍛造進(jìn)，若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時(shí)，其性能會(huì)顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴(yán)格工藝，就不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對(duì)熱賬沒有特殊規(guī)定。 1.1、GH901 材料型號(hào) GH901(GH2901） 1.2、GH901 相近型號(hào) Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國) 1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》 WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動(dòng)件用餅坯》 WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》 WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》 WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》 WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》 WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》 1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分表1-1 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B 0.02～0.06 11.0～14.0 40.0～45.0 5.0～6.5 ≤0.30 2.8～3.1 余 0.01～0.02 Mn Si P S Cu Bi Pb Ag 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005 2組織結(jié)構(gòu) 3.1變相溫度 γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。 3.2合金組織結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi)，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。 3工藝性能合金具有良好的熱成型性能。 4.1、鍛造較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應(yīng)熱搬運(yùn)直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時(shí)通過時(shí)效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)粗細(xì)晶粒嚴(yán)重不均勻（兩者有明顯的界線）現(xiàn)象，保證性能穩(wěn)定。 4.2 焊接性能可以進(jìn)行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。 4.3零件熱處理工藝發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過快。 4GH901 物理及化學(xué)性能 2.1、GH901 熱性能 2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點(diǎn)為1360℃ 2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率表2-1 θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 λ/（W/（m·C）） 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1 2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)表2-2 θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5 2.1.4、GH901 熱擴(kuò)散率表2-3 θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950 Q/（10-6m2/S）） 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11 2.2、GH901 密度 ρ=8.21g/cm3 2.3、GH901 電性阻率表2-4 θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 p/（10-6Ω.M）） 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316 2.4、GH901 磁能型合金無磁性 2.5、GH901 化學(xué)性能 2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的yang化速率表2-5 θ/℃ 600 700 800 900 1000 yang化速率/（g/(m3·h）） 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367 2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在鹽酸溶液中容易產(chǎn)生點(diǎn)耐蝕。 GH901 ╰━━━━━━━━━━━━━GH901化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH901煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)的核心機(jī)組。在生產(chǎn)過程中，約有4%-7%的原料油轉(zhuǎn)化為焦炭，在再生器內(nèi)燃shao，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機(jī)，經(jīng)膨脹作功后轉(zhuǎn)化為軸功輸出，驅(qū)動(dòng)煉油廠空氣壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組，以后回收這部分能量。GH901 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH901該合金用于制造和維修滴鍛模具，熱成型模具，泵葉輪，蒸餾罐和閥門。它也可以用于將特殊合金結(jié)合到自身或不銹鋼上。HastelloyC276的應(yīng)用領(lǐng)域包括泵，閥門，管道系統(tǒng)和容器，這些設(shè)備可在化學(xué)加工廠的嚴(yán)酷環(huán)境中運(yùn)行，也可用于煙氣脫硫設(shè)備以及海上油氣生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。HastelloyC76由于在高溫下具有高強(qiáng)度和低擴(kuò)散特性而難以加工。高濃度鉻和鉬的存在為該合金提供了出色的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。因此，它可用于石油化學(xué)工業(yè)，船舶，化學(xué)工業(yè)，過濾器，蒸發(fā)器，管道和法蘭。哈氏合金C276用作填充金屬，用于哈氏合金C及其本身與不銹鋼或其他鎳基合金的MIG和TIG焊接。它具有出色的抗點(diǎn)蝕，應(yīng)力腐蝕開裂和高達(dá)1900oF的yang化條件。GH901 【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨?！颈砻妗亢谄?、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。