不銹鋼1Cr18Ni9Ti就是普通的不銹鋼（SUS321）,其組織類別為奧氏體型。1Cr18Ni9Ti中18、9分別代表鉻（%）、鎳（%）的含量。是中國的不銹鋼材料牌號。用于制作耐酸容器及設備襯里，抗磁儀表、醫(yī)療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。真正需要用1Cr18Ni9Ti者，也可以改為06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)。美國加聯(lián)提供進口1Cr18Ni9Ti光譜和化學標樣，對應的標樣標準有美國標準局（ASTM）、德國標準、法國標準等均勻性很好，主要應用于火花直讀光譜儀和X熒光光譜儀（XRF）等儀器。

中國牌號：1Cr18Ni9（新牌號為：12Cr18Ni9）對應美國牌號(ASTMA276-96)：302對應DIN牌號：1.4307

標準：GB/T1220-1992

不銹鋼為了在氧化性酸中維持穩(wěn)定鈍化，其鉻含量應達到18%左右，含鉻量為18%時為了在常溫下獲得奧氏體組織，鋼種需加入8%-9%的鎳，這樣構成的鋼即18-8型不銹鋼。1Cr18Ni9是18-8型不銹鋼的基本型，其碳含量在0.1%左右。在其基礎上改變化學成分，可以得到不同性能的鋼種。例如加入TI或NB，得到321和310不銹鋼，可耐晶間腐蝕[1]。

●特性及適用范圍：

由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

化學成份

碳C：≤0.15%

硅Si：≤1.00%

錳Mn：≤2.00%

硫S：≤0.030%

磷P：≤0.045%

鉻Cr：17.00～19.00%

鎳Ni：8.00～10.00%

力學性能

抗拉強度σb(MPa)：≥520

條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥205

伸長率δ5(%)：≥40

斷面收縮率ψ(%)：≥60

硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷．

金相組織：組織特征為奧氏體型。