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瀏覽次數(shù)為了進一步認識和進步這項工藝，實驗期間停止了現(xiàn)場測定和記載，其中包括在不同成形條件下成形氣流的溫度、速度散布，工藝參數(shù)變化對成纖狀態(tài)及棉質(zhì)量的影響，經(jīng)過以下工作，進一步協(xié)助我們認識了熔體在變形過程中外界條件的配合與離心玻璃棉質(zhì)量的關(guān)系。
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由實驗察看及測得數(shù)據(jù)對棉成形作以下剖析：離心噴吹法制造玻璃棉時，熔體細流由離心器壁甩出以后，立刻進入燃氣流中，高溫高速的燃氣流，將能量傳送給熔體流股，增大了外表能的熔體流股以毫秒一米的速度疾速牽伸為4~8微米的纖維。
依據(jù)實驗玻璃的粘度特性及其所在的溫度范圍，能夠把熔體在這種條件下的牽伸變形過程分紅三個階段停止剖析熔體分開離心器小孔，程度運動，這一段也能夠稱為絲根區(qū)。熔體流改動方向以后，遭到氣流的牽伸，直至其粘度到達107泊以后，拉伸過程終止，這也可稱為高速變形區(qū)。
固體化的纖維，向下運動，粘度繼續(xù)增大，直至到達脆性固體狀纖維。由于離心器運轉(zhuǎn)給予熔體質(zhì)點動能，使分開離心器孔的熔體，繼續(xù)維持程度運動，直至與噴吹燃氣流相遇，在燃氣活動壓作用下，改動運動方向。在測定條件下，這段間隔在2-7.4毫米范圍內(nèi)。數(shù)據(jù)標明，在離心器下沿，燃氣流速度曾經(jīng)衰減，所以熔體流程度挪動間隔加長。
