石油工業(yè)驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng),它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題,無(wú)任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),溫 高壓反應(yīng)釜 更加顯示出它的*性。
用途:用于壓加氫、各種中壓工作場(chǎng)合及易燃、易爆、有毒介質(zhì)的生產(chǎn)。
石油工業(yè)驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜分類:
1.按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常高壓反應(yīng)釜、正高壓反應(yīng)釜,副高壓反應(yīng)釜。
2.按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
3.按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。
4.按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
5.根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。
磁力反應(yīng)釜四種加熱方式的特點(diǎn)與用途:
1、水加熱:要求溫度不時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降。
2、熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時(shí),可采用壓過(guò)熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在溫下操作,或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、型反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡(jiǎn)便,溫度易調(diào)節(jié),同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開(kāi)動(dòng)非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性小,成本費(fèi)用不,節(jié)能減排,溫防爆!可替代導(dǎo)熱油、明火、蒸汽加熱。