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排水板水平通水量測(cè)試儀說(shuō)明書加壓:打開工作容器的排水口和送水口閥門,打開送水泵開關(guān),通過(guò)送水口進(jìn)水,至排水口有水流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口排水口,打開加壓泵開關(guān),通過(guò)加壓泵加壓至要求壓力自動(dòng)停止工作容器上布置加壓表、排水口的工作容器。
排水板水平通水量測(cè)試儀說(shuō)明書簡(jiǎn)介:
該產(chǎn)品用于檢測(cè)各種土工合成材料。符合SL/T237-1999土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程,其截面寬度為l0cm,厚度為5mm左右。通過(guò)送水泵將送水溢流水箱中的水送入工作容器內(nèi),使容器內(nèi)充滿水,再啟動(dòng)加壓泵,為加壓容器加壓,通過(guò)壓力控制智能表控制水壓,再由加壓容器將壓力傳遞至工作容器,使之壓力平衡。
排水板水平通水量測(cè)試儀說(shuō)明書潤(rùn)滑部分保養(yǎng)步驟:先用細(xì)棉布將灰塵擦拭干凈,潤(rùn)滑部分再加入潤(rùn)滑機(jī)油、或由黃油槍加入。上海魅宇儀器設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有混凝土水泥試驗(yàn)儀器、公路土工試驗(yàn)儀器、瀝青防水卷材試驗(yàn)儀器、化學(xué)分析儀器、試驗(yàn)機(jī)、天平、試模、篩具等。所有產(chǎn)品保修期為一年,我公司產(chǎn)品受到廣大客戶的歡迎,真誠(chéng)地希望我們合作成功!
相關(guān)設(shè)備土工布厚度儀
參數(shù):
●試驗(yàn)尺寸:100mm*450mm。
●電源電壓:380v。
●重量:220Kg。
●外形尺寸:1100*650*950。
組成:
●排水管。
●進(jìn)水平衡箱。
●送水管。
●時(shí)間控制智能表。
●進(jìn)水口。
●送水溢流水箱。
●水位顯示器。
●排水口。
●送水泵。
●工作容器。
●溢流平衡水箱。
●進(jìn)水壓力水箱。
●壓力控制智能表。
●加壓銅管。
●壓力傳感器。
●加壓泵。
●壓力表。
結(jié)構(gòu):
該儀器由不銹鋼制成,分八個(gè)主要組成部分:工作容器、加壓容器、溢流平衡水箱、進(jìn)水平衡水箱、進(jìn)水壓力水箱、送水溢流水箱、電動(dòng)加壓泵、電動(dòng)送水泵。
排水板通水儀φ130、厚2mm的不銹鋼圓筒與φ200,厚l0mm的法蘭盤焊接而成,有效長(zhǎng)度為40cm。法蘭盤的中間開橢圓孔,孔口尺寸為120mm×15mm,與孔口底邊齊平設(shè)置帶孔眼的不銹鋼承托盤。型排水板通水儀(帶閥門).加壓口(帶控制閥)、送水口(帶閥門)、溢流口(帶閥門)。
進(jìn)水平衡水箱高30cm,通過(guò)150mm×40mm的水平連接段與法蘭盤焊接成整體。法蘭盤的開孔同壓力容器的法蘭盤*。在水箱高l0cm處設(shè)置進(jìn)水口。水箱內(nèi)設(shè)置一道高25cm(以水箱的底面為基點(diǎn))的溢流坎,進(jìn)水平衡水箱的外側(cè)設(shè)置溢水口1。
溢流平衡水箱高為7cm,通過(guò)150mm×40mm的水平連連段與法蘭盤焊接成整體。法蘭盤的開孔同壓力容器的法蘭盤*。水箱內(nèi)設(shè)置一道高5cm(以水箱的底面為基點(diǎn))的溢流坎,溢流平衡水箱的外側(cè)設(shè)置溢水口。
試驗(yàn)操作:
●安裝試樣:
將試件裁成約48cm長(zhǎng)的試樣,兩頭的濾膜各除去lcm,將試件的4只角剪成45°倒角,并小心地裝入管狀乳膠膜內(nèi)。
把排水板連同乳膠膜通過(guò)工作容器的孔口送入容器,沿承托板從另一孔口送出,使法蘭盤兩端的外露長(zhǎng)度為4cm左右。
用橡膠摯分別套住排水板的出露部分,使橡膠墊緊貼法蘭盤外側(cè),并將乳膠膜翻轉(zhuǎn)包在橡膠墊上。另兩塊橡膠墊分別套住排水板的剩余出露部分,使乳膠膜的翻轉(zhuǎn)部分被央在橡膠墊之問(wèn)。排水板的濾膜應(yīng)超出橡膠墊。
通過(guò)顆螺桿分別將進(jìn)水平衡水箱和溢流甲衡水箱固定在工作容器上,均勻擰緊螺絲。
●通水:
打開送水泵、進(jìn)水口閥門通過(guò)進(jìn)水口給進(jìn)水平衡水箱注水,使溢流平衡水箱的溢流口中有水流出,持續(xù)一段時(shí)間,以使排水板中的空氣排除和濾膜充分濕潤(rùn)。之后關(guān)閉進(jìn)水口閥門。
●加壓:
打開工作容器的排水口和送水口閥門,打開送水泵開關(guān),通過(guò)送水口進(jìn)水,至排水口有水流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口排水口,打開加壓泵開關(guān),通過(guò)加壓泵加壓至要求壓力自動(dòng)停止工作容器上布置加壓表、排水口的工作容器。