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當(dāng)前位置:寧波申研量儀檢測儀器有限公司>>技術(shù)文章>>SYGZ-1鋼直尺檢定臺檢定方法
1. SYGZ-1鋼直尺檢定臺輔助配置外觀檢測:
尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑,不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度R<1.6 um。
尺的刻線面及刀口平面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度Ra<0.8 um,
線紋必須明晰,垂直到側(cè)邊,不應(yīng)有目力可見的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用不同長度的線紋表示。所有同名長度的線紋應(yīng)等長。鋼直尺分度應(yīng)自端邊算起,標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長處應(yīng)標(biāo)注cm單位 。
尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名 (或商標(biāo))、CMA標(biāo)志、分度值及編號。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰,排列整齊,不得有遺漏。新制造的尺應(yīng)符合以上要求,使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。檢定方法
表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較,發(fā)現(xiàn)有疑問時,可用表面粗糙度測量儀器a檢定。其余外觀項目和使用中的尺,用目力觀察。
2. SYGZ-1鋼直尺檢定臺彈性檢測
要求普通鋼直尺彎曲成半徑為250 mm的圓弧,放開后,不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形。將尺面貼合在半徑為250 mm的半圓盤外圓上,放開后按尺面平面度要求和方法進(jìn)行檢定。
3. SYGZ-1鋼直尺檢定臺面平面度
尺面平面度不應(yīng)超過表2的規(guī)定
檢定方法
被檢尺平放在相應(yīng)規(guī)格的1級平尺 (或1級平板)上,用相應(yīng)的1級塞尺在尺的全長范圍內(nèi)進(jìn)行檢定,如能通過,則不合格。
4.尺的端邊與側(cè)邊垂直度
要求以側(cè)邊為基準(zhǔn)的端邊垂直度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。將被檢尺的兩側(cè)邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應(yīng)規(guī)格的2級平尺上,并使其端邊與置于平尺上的1級直角尺豎邊相接觸,用1級塞尺對被檢尺端邊的上或下端縫隙進(jìn)行檢定,不應(yīng)超過表3的規(guī)定。
5.尺的端邊、側(cè)邊的直線度檢測
要求尺的端邊、側(cè)邊的直線度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。
檢定方法
分別將尺的端邊和側(cè)邊貼合在相應(yīng)規(guī)格的1級平尺 (或1級平板)上,用相應(yīng)的1級塞尺在被檢邊全長范圍內(nèi)進(jìn)行檢定,如能通過,則不合格。
6. SYGZ-1鋼直尺檢測臺側(cè)邊厚度
要求棉纖維鋼尺側(cè)邊厚度應(yīng)為0.2-0.3 mm.
檢定方法
將尺平放在1級平尺 (或1級平板)上 (刻線面向下),用0.2 mm和0.3 mm的1
級塞尺以比較法檢定。
7.SYGZ-1鋼直尺檢測儀端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑
要求新制造的棉纖維鋼尺不應(yīng)超過0.1 mm;使用中的尺不應(yīng)超過0.2 mm。
檢定方法
目力觀察。如有疑問,可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進(jìn)行檢定。
8. SYGZ-1鋼直尺檢定臺線紋寬度及寬度差
要求線紋寬度及寬度差不應(yīng)超過表4的規(guī)定。
檢測方法
用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。
9. SYGZ-1鋼直尺檢定臺示值誤差
要求全長及任一線紋到尺的端邊或末端線紋的示值誤差不應(yīng)超過表5和表6的規(guī)定。
用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺,任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過表6的規(guī)定。
檢定方法
1 000 mm以下規(guī)格的尺,全長示值誤差的檢定系將三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺的主臺板和可調(diào)臺板上。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺。調(diào)整升降螺母,使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上 (被檢尺與標(biāo)準(zhǔn)尺的相互位置如圖3所示),旋緊蝶形螺帽使標(biāo)準(zhǔn)尺與被檢尺的上下位置固定。調(diào)整被檢尺,使其線紋軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊相平行,旋動對零螺桿,使標(biāo)準(zhǔn)尺的首端或末端線紋與被檢尺的端邊對齊,用標(biāo)準(zhǔn)尺所附的放大鏡在標(biāo)準(zhǔn)尺上讀出被檢尺的誤差 。
1500 mm和2000 mm尺的檢定,先將1 500 mm的分1 000mm和500mm兩段檢定,2000mm的分1000 mm的兩段檢定,其全長誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定,系由尺的端邊或末端線紋到尺的任一線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長度比較。作量值傳遞用的鋼直尺,任意線紋之間的示值誤差,在其全長范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長度相比較。被檢尺超過 1 000 mm可分為兩段與標(biāo)準(zhǔn)尺比較,其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
*個半毫米、毫米分度的示值誤差,用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。
鋼直尺刻線面上、下兩側(cè)線紋的示值誤差均應(yīng)檢定,其誤差不應(yīng)超過表5和表6的規(guī)定。
檢定讀數(shù)時應(yīng)以各條線紋的中心為準(zhǔn)。三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺的線紋間隔應(yīng)按實際尺寸使用。示值誤差也允許采用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法進(jìn)行檢定。
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