AGM電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

電解液的加入：

由于特別的生產(chǎn)工藝及品檢程序在加酸過程中的應(yīng)用，確保了每個(gè)電池的電解液加到了*的飽和量，電池的設(shè)計(jì)與制造使電池在壽命期內(nèi)無須加入任何電解液。

電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

AGM電池結(jié)構(gòu)如圖所示，正負(fù)極板柵是由鉛、鈣、錫合金澆鑄而成。電池活性物質(zhì)是由高純度（99.9999%）的鉛制成的，這些鉛已將雜質(zhì)含量控制到zui小，而這些雜質(zhì)是導(dǎo)*板被腐蝕和產(chǎn)生自放電的主要原因。
電池隔板是由超細(xì)玻璃纖維制成，具有*的耐酸性能，能充當(dāng)海棉一樣的吸酸能力，使電解液在電池內(nèi)不具有流動(dòng)性，并在放電過程中需要酸時(shí)，保持足夠酸的供應(yīng)量。“S”形包板方法的應(yīng)用，有助于減少由于電池底部枝晶或鉛粒造成的短路問題。
隔板的用途在于保持正、負(fù)極板之間一定的距離，并*消除了在活性物質(zhì)同電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)而產(chǎn)生短路的可能。另外，隔板具有開口結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使其在加酸時(shí)對電解液的流動(dòng)具有很小的阻力。

安全排氣閥：

壓力將由電池內(nèi)部產(chǎn)生，但安全閥具有良好的排氣功能，在壓力達(dá)到一定值時(shí)安全閥會(huì)自動(dòng)開啟排氣，并在壓力釋放后自動(dòng)重新關(guān)閉。
安全閥開啟的zui大壓力為2Psi(14KPA)，封閉值為1.2Psi(8.4KPA)。

AGM電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

端子結(jié)構(gòu)：

嵌入式端子同澆鑄而成的鉛端子座之間結(jié)合的質(zhì)量狀況，對電池的短時(shí)間內(nèi)大電流放電使用影響很大，是影響電池大電流使用致命的因素。電池端子發(fā)熱是源于端子同鉛部分之間的接觸不良所致，并因而導(dǎo)致密封膠破裂及電解液泄漏等問題。HAZE電池端子的*設(shè)計(jì)及澆鑄工藝的技術(shù)特征避免了電池在壽命期內(nèi)產(chǎn)生以上質(zhì)量問題。

AGM電池對比膠體電池：
每一種電池都有其自身的優(yōu)劣之處，因而選擇適合自己使用的電池更顯的重要。

AGM電池的*性主要表現(xiàn)在：

• 較膠體電池成本低。

• 是用于啟動(dòng)和固定使用的理想電池。

• 在短時(shí)間，大電流放電時(shí)有更*的放電性能。

• 同等外形尺寸的AGM和膠體電池相比，AGM電池更適于大電流放電。

Haze電池主要特點(diǎn)：

• *的密封，免維護(hù)設(shè)計(jì)。
• 設(shè)計(jì)壽命6V、12V可達(dá)12年,2V長達(dá)18年。
• 迎合了高頻率，深程度放電的需要，大大的提高了放放電的持久性及深循環(huán)放電能力。
• 浸泡式極板化成（*的FTF極板化成工藝）。
• 分析純硫酸電解液。
• 無泄漏。
• 閥控式，zui大開啟壓力為2Psi（1Psi≈7KPA）。
• 任意方向使用。
• 電池外殼及蓋材料采用ABS，強(qiáng)化阻燃料（V0級）可可供用戶選用。
• 自放電低。
• 通過FAA和IATA機(jī)構(gòu)無害產(chǎn)品認(rèn)證。
• 符合IEC896-2，D/N43534，及BS6290 EUROBAT標(biāo)準(zhǔn)。